موسی ساجد - دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان، تبریز
حسین بیسادی - دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران

استفاده از جوش نقطه ای به روش اصطکاکی اغتشاشی به دلیل قابلیت فوق العاده آن در جوشکاری فلزاتی سبکی همچون آلومینیوم، در صنایع گوناگون و به ویژه خودروسازی، به سرعت در حال گسترش است. اصلی ترین عیب این روش باقی ماندن سوراخ ناشی از پین ابزار در جوش است که منجر به بروز پدیده خوردگی در ورقهای جوشکاری شده به این روش میشود. در این مقاله روش جوشکاری دو مرحله ای که روشی ساده و کم هزینه و البته موفق برای رفع این عیب می باشد معرفی شده است. در این روش پس از جوشکاری متداول با ابزار پین دار از ابزار دومی که فاقد پیناست برای پر کردن حفره ناشی از پین ابزار اول استفاده میشود. به منظور بررسی فرآیند پر شدن حفره و تعیین شکل مناسب ابزار، فرآیند با استفاده ازنرم افزار المان محدود DEFORM-3D شبیه سازی شد. همچنین با استفاده از تست های تجربی تاثیر پارامترهای فرآیند بر میزان پر شدن حفره موردارزیابی قرار گرفت. تست های تجربی بر روی ورقهای آلومینیومی از آلیاژ 0505 به ضخامت 5 میلیمتر انجام شد. پارامترهای موثر بر فرآیند پر شدن حفره عبارتند از شکل شانه ابزار بدون پین، سرعت دورانی ابزار بدون پین و عمق نفوذ آن. نتایج شبیه سازی و تست های تجربی بیانگر مناسب بودنشانه مقعر برای ابزار بدون پین است. همچنین این نتایج نشان دهنده بهبود فرآیند پر شدن حفره در سرعت های دورانی بالاتر و عمق نفوذ بیشتر ابزاربدون پین است.

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای دو مرحله ای، آلومینیوم 0505 ، ابزار بدون پین