اثر پارامترهای پرداخت کاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداخت پیچ های ساچمه ای

پرداخت کاری یکی از مراحل تولید در صنایع حساس وابسته به کیفیتسطح می باشد. پرداخت کاری با میدان مغناطیسی (MAF) روشی درپرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به صورت مکانیکیانجام می شود و در آن ابزار ساینده که به صورت گل نیمه همگن بودهبا سایش قطعه کار عمل پرداخت کاری را انجام می دهد. نیروی موردنیاز سایش توسط میدان مغناطیسی ایجاد می شود. از کاربردهای اینروش، کار در نقاطی است که شیوههای سنتی به سختی کار انجاممیدهند. دراینجا مکانیزمی از فرآیند MAF برای پرداخت کاری مارپیج BALL SCROW دستگاه CNC با استفاده از دستگاه تراش TN-50 و ایجاد میدان مغناطیسی توسط آهنربای دائمی نوع ND-FE-B شرح داده شد. در آزمایش ها تأثیر چهار پارامتر موثر بر کیفیت سطح مورد بررسی قرار گرفت که شامل: سرعت دوران، سرعت پیشروی، اندازه ذرات ساینده، مقدار ذرات فرومغناطیس می-باشند. بیشتر پارامترها باعث افزایش کیفیت سطح میشوند، اما بهطور کلی هر پارامتر مقداری بهینه دارد که با رسیدن به آن مقدارکاهش راندمان و کیفیت سطح مشاهده میشود. همچنین برخیپارامترها از جمله سرعت پیشروی تاثیر کمتری در فرآیند دارند.نمونه اولیه دارای کیفیت سطح 1/017 میکرومتر بوده و بهترین کیفیت سطح بدست آمده در آزمایشات 0/352 میکرومتر می باشد.

Keywords:

آهنربا , گل ساینده , ذرات فرومغناطیس , صافی سطح , مارپیچ