Investigating the anodizing process of Aluminum alloys in 0.3M Oxalic acid and its metallurgical and mechanical behavior

Publish Year: 1393
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: English
View: 1,000

متن کامل این Paper منتشر نشده است و فقط به صورت چکیده یا چکیده مبسوط در پایگاه موجود می باشد.
توضیح: معمولا کلیه مقالاتی که کمتر از ۵ صفحه باشند در پایگاه سیویلیکا اصل Paper (فول تکست) محسوب نمی شوند و فقط کاربران عضو بدون کسر اعتبار می توانند فایل آنها را دریافت نمایند.

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

IIAC03_065

تاریخ نمایه سازی: 9 فروردین 1395

Abstract:

توضیح سیویلیکا: اطلاعات مقاله طبق درخواست 40095 حذف موقت تا اواخر اسفند 95 گردید.]The unique nature of the porous alumina oxide layer on the substrate of aluminum alloys in last decades, have attracted the attention of sciences. Anodizing is an electrochemical process to increase the thickness of the natural oxide layer on the surface of Aluminum alloys. Anodizing, increase corrosion and wear resistance of alloys and changes the crystalline structure of the Aluminum alloys near. Anodic layers are generally hard and fragile. Pore diameter, distance between pores, wall thickness, barrier layer thickness and pore density are the most important factorsthat are related to anodizing process. In this study, we worked on anodizing of Aluminum 1100 to produce nanostructure pores. In this paper, two step anodizing were performed in 0.3M oxalic acid. Voltage and current density were recorded during the tests. Related to their curves the transition from mild to hard anodizing observed. FESEM Micrographs, confirmed the results of the anodizing too. At least, Hardness of aluminum alloys are investigated and results showed that, hardness of alloys change according to Voltage and current density. These structures are suitablefor aircraft industries to improve their mechanical and metallurgical properties

Authors

Saeid Akhavan

Material Engineering Department, Isfahan University of Technology, Isfahan, P.O. Box: 8415683111, Iran

Amin Rabiei Baboukani

Material Engineering Department, Islamic Azad University, Najaf Abad Branch, Isfahan, P.O. Box: 8514143131, Iran

Ahmad Saatchi

Material Engineering Department, Isfahan University of Technology, Isfahan, P.O. Box: 8415683111, Iran

Reza Ebrahimi Kahrizsangi

Material Engineering Department, Islamic Azad University, Najaf Abad Branch, Isfahan, P.O. Box: 8514143131, Iran

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • _ I. Kaplanoglou, S. Theohari, Th. D imogerontakis _ Y. ...
  • J. Dasquet, D. Caillard, E. Conforto, J. Bonino and R ...
  • S. Chu, K. wada, S. Inoue, M. Isogai and A. ...
  • نمایش کامل مراجع