بهزاد محمدخانی حاجی خواجه لو - مربی مکانیک موسسه آموزش عالی ایرانمهر قروه
پیام پرغو - مربی مکانیک موسسه آموزش عالی ایرانمهر قروه
مهدی محمدی - دانشجوی کارشناسی ارشد مکانیک موسسه آموزش عالی احرار رشت

کشش عمیق از مهمترین فرآیندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در صنعت برای تغییر شکل ورق های فلزی و تبدیل آن ها به قطعات توخالی و بدون درز به کار می رود. چروکیدگی یکی از عیوب عمده در فرآیند کشش عمیق محسوب می شود و مشکلی است که اغلب در فرآیند کشش عمیق با آن مواجه هستیم، این عیب می تواند موجب آسیب دیدگی قالب و تأثیر نامطلوب بر روی قطعه و عملکرد آن شود، بنابراین پیش بینی و جلوگیری از چروکیدگی بسیار مهم می باشد.. جنس ماده مورد استفاده آلومینیم بوده و بلانک مورد استفاده دایره ای می باشد. کلیه شبیه سازی ها با نرم افزار ANSYS انجام شده است و تأثیر آلیاژهای مختلف آلومینیوم، شعاع سر سنبه، شعاع لبه ماتریس، نیروی ورق گیر، فاصله ثابت بین ماتریس و ورقگیر و ضریب اصطکاک بر پدیده چروکیدگی بررسی شده است. همچنین با استخراج کرنشهای فرعی و کرنشهای اصلی ظرف تولید شده و مقایسه با نمودار حد چروکیدگی و نیز بدست آوردن ارتفاع چروکها در ظرف، حداقل نیروی ورقگیر برای جلوگیری از چروکیدگی بدست آمد. نتایج بدست آمده حاکی از این مطلب است که باافزایش نیروی ورقگیر، افزایش ضریب اصطکاک، کاهش فاصله بین ورق و ورقگیر، کاهش شعاع سر سنبه و شعاع لبه ماتریس می توان چروکیدگی را در فرآیند کشش عمیق کاهش داد. همچنین نتایج بدست آمده با نتایج تجربی موجود بررسی و مقایسه گردیده است.

کشش عمیق، ورق آلومینیومی، روش هیدرومکانیکی