امیررضا امیری - کارشناس ارشد مکانیک،مدیر تولید
هادی اله وردی - کارشناس متالورژی،معاونت اجرایی مدیرعامل

وجود ناخالصیها، مکهای گازی )هیدروژن( و تخلخلها که در ضمن فرایند ذوب و ریختهگری آلومینیوم حاصل میشوند میتواند تأثیر جدی بر کیفیت محصول ریختهگریشده ایفا کند. تاکنون روشهای متنوعی برای مشخص کردن، اندازهگیری و رفع این موارد به کار گرفته شدهاست که میتوان به استفاده از روانسازها جهت حذف ناخالصیها، عملیات گاززدایی و استفاده از جوانهزاها جهت بهبود ساختار کریستالی اشارهکرد؛ که بهترین فرایند حاصل شده برای حفظ و بالا بردن کیفیت مذاب آلومینیوم استفاده از دستگاهی است که دمش گاز خنثی جهت حذف مک گازی هیدروژن )از بین بردن حلالیت هیدروژن در مذاب آلومینیوم( و تزریق مادهی فلاکس جهت حذف ناخالصیها را با یک پره چرخان در درون مذاب انجام دهد. در این پروژه سعی شده با طراحی و ساخت دستگاه گاززدایی دورانی به همراه تزریق مواد فلاکس و بهینه نمودن پارامترهای مربوطه )به صورت تجربی(، بهبود کیفی در مذاب آلومینیوم حاصل شود. در این راستا با طراحی سیستم مناسب همزدن مذاب به خصوص طراحی هندسه بهینه لانس )شفت نازل گاز خنثی(، بهترین شرایط اختلاط مذاب همراه با کمترین میزان تلاطم در مذاب ایجادخواهد شد. محدوده استاندارد دانسیته آلومینیوم ریختهگریgr/cm3 2/264-2/56 میباشد، با ساخت و بهینهسازی پارامترهای دستگاه گاززدایی دورانی، دانسیته از2/32gr/cm3 به 2/555gr/cm3 رسید

گاززدایی دورانی، لانس، فلاکس، ناخالصی )آخال(