مصطفی ثناگومطلق - دانشجوی کارشناسی ارشد، گرایش شناسایی و انتخاب مواد مهندسی، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران
سیدحجت الله حسینی - استادیار، دکتری خوردگی، مجتمع مواد و فناوریهای ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران.
علیرضا یزدی پور - مدیر گروه مهندسی جوش مجتمع مواد و فناوریهای ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران.

در این مقاله پدیده scc و تغییرات ریزساختاری حاصل از جوشکاری MIG در منطقه جوش و HAZ آلیاژ آلومینیم 5083-H321 بررسی شد. نتایج حاکی از این است که با افزایش شدت جریان و کاهش سرعت جوشکاری، حرارت ورودی بیشتری به نمونه واردشده، سرعت سرمایش نمونه کاهش پیدا کرده و ساختار دندریتی بهوجود آمده است. همچنین در HAZ ، شبکهای از رسوبات در مرزدانهها تشکیل و زمینه از فاز سخت تهی شد که سبب کاهش خواص مکانیکی شد. در SSRT افزایش طول نسبی در محیط خورنده و هوا مقایسه شدهاند و حساسیت به SCC با استفاده از میزان افت در درصد افزایش طول محاسبه شد. نتایج SSRT برای نمونه بابیشترین حرارت ورودی با =15.5%LossEl نشاندهنده مقاومت بالا به scc برای این نمونه است. این موضوع را میتوان به توزیع تصادفی رسوبات فاز β در ساختار نسبت داد که ترکهای ناشی از خوردگی و توسعه ترک را به تعویق میاندازند. نتایج SSRT برای نمونههای با حرارت ورودی تقریبا یکسان با =31.6% LossEl و 25.2% نشاندهنده حساسیت به scc بود. در مورد scc در آلیاژهایآلومینیم حساسیت بالا به scc ناشی از انحلال آندی رسوبات فاز بتا و ترک خوردن سریع در امتداد صفحات تغییرشکل موضعی است. در نمونههای با حرارت ورودی تقریبا یکسان، شکست ترد و در نمونه با بیشترین حرارت ورودی شکست نرم بود و کمترین استعداد به scc وجود داشت.

جوشکاری آلیاژ آلومینیم 5083 ، ریزساختار، حرارت ورودی جوشکاری، SSRT ، حساسیت به SCC