بررسی تاثیر عملیات حرارتی پیرسختی برمقاومت به ضربه آلیاژ نانو کامپوزیتی nano-Al6061 Al2O3
Publish place: 10th joint meeting of the 5th International Conference on Materials and Metallurgical Engineering Society and Iranian Foundry Society
Publish Year: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 1,039
This Paper With 11 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
IMES10_598
تاریخ نمایه سازی: 6 اردیبهشت 1396
Abstract:
امروزه آلیاژ های آلومنیوم به عنوان آلیاژهایی که دارای استحکام متوسط و ویژگی های دیگر نظیر جوش پذیری و مقاومت به خوردگی هستند، موارد مصرف زیادی پیدا کرده اند. در سالهای اخیر، استحکام بخشی آلیاژهای آلومینیم با ذرات سرامیکی به دلیل وزن کم، استحکام بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری حرارتی خوب، توجه بسیاری از صنعتگران را به خود جلب کرده است. تشکیل رسوبات با ابعاد بهینه ناشی از پیرسختی می تواند باعث بهبود خواص مکانیکی شود. در این پروژه اصول عملیات حرارتی پیرسختی و تاثیر آن برمقاومت به ضربه و سختی نانو کامپوزیت آلومنیوم 6061 تقویت شده با نانو ذرات آلومینا تولید شده به روش ریخته گری گردابی به طور مقایسه ای مورد بررسی قرارگرفته است. تست ضربه ابتدا بر روی چهار عدد نمونه ریختگری انجام گرفت که میانگین انرژی ضربه برابر 7/5 ژول به دست آمد. به منظور بررسی تاثیر عملیات حرارتی پیر سختی بر مقاومت به ضربه نمونه های نانو کامپوزیتی ابتدا نمونه ها به مدت 5/1 ساعت در دمای 520 درجه سانتی گراد عملیات انحلال سازی شدند و پس از کوینچ نمونه ها در محیط آبی، در دمای 220 درجه سانتی گراد به مدت 30 دقیقه پیر سازی شدند. سپس نمونه های پیر سختی شده مورد تست ضربه قرار گرفتند که میانگین انرژی ضربه برابر 55/9 ژول به دست آمد. عملیات حرارتی پیر سازی برروی نمونه ها ی نانو کامپوزیت آلومینیوم افزایش میزان انرژی ضربه به مقدار 85/3 ژول را نشان می دهد. رسوبات تشکیل شده در مرز دانه در اثر ریخته گری، در اثر عملیات پیر سختی در داخل دانه ها به طور یکنواخت توزیع می شود. این رسوبات به عنوان موانع حرکت نابجایی ها عمل کرده و باعث توزیع نابجایی ها در داخل دانه ها ودر نتیجه افزایش استحکام و مقاومت به ضربه می شود.
Keywords:
Authors
امیر سیف الدینی
استادیار دانشکده مهندسی معدن و متالورژی دانشگاه یزد.
حامد پوررشیدی
دانشجوی کارشناسی مهندسی مواد، دانشگاه یزد
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :