اصلاح ریزساختار آلیاژ ریختگی Al-Si هایپریوتکتیک با هندسه استوانه ای با استفاده از فرایند اغتشاشی اصطکاکی
Publish place: International Congress on Engineering Innovation
Publish Year: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 526
This Paper With 12 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
ICEICONF01_291
تاریخ نمایه سازی: 6 اردیبهشت 1396
Abstract:
در سال 2000 میشرا و همکارانش روشی را برای اصلاح ریزساختار فلزات بر مبنای جوشکاری اغتشاشی اصطکاکی معرفی کردند و با نام فرایند اغتشاشی اصطکاکی (FSP) معرفی شد. در مورد این فرایند تحقیقات بسیار زیادی در ژورنال های مختلف به چاپ رسید و از جنبه های مختلف به بررسی این فرایند پرداخته شد. اما تمام این مطالعات متمرکز بر سطوح تخت بودند. پارامترهای FSP تاثیر بسزایی در عیوب فرایند و خواص مکانیکی نمونه های تولید شده دارد. پارامترهای مهم این فرایند عبارتند از: سرعت دورانی و پیشروی ابزار، عمق فروروی و زاویه انحراف ابزار، دو پارامتر آخر مهمترین تاثیر را در تشکیل عیوب فرایند دارند. در تحقیق پیش رو این فرایند از جنبه دیگری مورد بررسی قرار گرفت و برای اولین بار بر روی سطح استوانه ای اعمال گردید که کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارد و در این راستا دو پارامتر مهم در تشکیل عیوب یعنی عمق فروروی ابزار و زاویه انحراف آن مورد مطالعه قرار گرفت. جنس مورد استفاده در این مطالعه آلیاژ ریختگی Al-Si هایپریوتکتیک انتخاب گردید، زیرا این الیاژ شامل عیوب متالوژیکی بسیاری در ریزساختار خود است. بنابراین در این پزوهش اثر پارامترها از دو جنبه مورد مطالعه قرار گرفت، یکی اثر این پارامترها در کنترل عیوب FSP سطوح استوانه ای ودیگری اثر این پارامترها بر روی ریز ساختار و خواص مکانیکی است. در FSP سطوح استوانه ای شرایط تماسی شانه ابزار با سطح قطعه بسیار متفاوت از سطوح تخت است، لذا شرایط برای ایجاد نمونه های بدون عیب بسیار پیچیده تر است. نتایج حاصل از این مطالعه نشان داد که افزایش عمق فروروی و زاویه انحراف ابزار باعث افزایش دمای فرایند می شود. در شرایط دمایی کم عیوب حفره تونلی و ترک های سطحی در نمونه ها مشاهده گردید و در پارامترهایی که دمای بالاتری را منجر می شدند. این عیوب از بین می رفت اما از لحاظ متالوژیکی دماهای بالا منجر به درشت شدن ذرات سیلیکون گردید.
Keywords:
Authors
منصوره مولازاده
دانشجوی کارشناسی ارشد گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی، دانشگاه گیلان
مجید علی طاولی
دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی، دانشگاه گیلان
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :