تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر میزان لایه لایه شدگی در فرآیند سوراخکاری بر روی کامپوزیت GFRP

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه دارای کاربردهای صنعتیمتعددی میباشند که به علت خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب آنهامیباشد. سوراخکاری از جمله روش های رایج برای ایجاد اتصال بینسازه های از جنس مواد تقویت شده با الیاف میباشد. لایه هایکامپوزیت های تقویت شده با الیاف در عملیات ماشین کاری مخصوصادر عملیات سوراخکاری که در معرض تمرکز تنش قرار میگیرند،دچار آسیب لایه لایه شدگی میگردند. آسیب لایه لایه شدگی به علتناهمگنی، ناهمسان گردی و خواص حرارتی متفاوت زمینه و الیافمی باشد که در نتیجه موجب کاهش دقت در عملیات ماشین کاریمیشوند. آسیب لایه لایه شدگی در کاربرد کامپوزیت های تقویت شدهبا الیاف هنگام مونتاژ، ایجاد مشکل میکند. پدیده لایه لایه شدگی بهشدت تحت تاثیر عواملی مانند جنس و هندسه ابزار و همچنینپارامترهای ماشین کاری قرار دارد. از این رو در سال های اخیر از ابزارالماسه هسته دار با توجه به کاهش نیرو و انجام همزمان عملیاتسوراخ کاری و سنگ زنی داخل سوراخ، در سوراخ کاری کامپوزیت هایتقویت شده با الیاف، استفاده میکنند. در این پژوهش به بررسیمیزان لایه لایه شدگی در کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه1 بادرصد الیاف %65 در عملیات سوراخ کاری با ابزار الماسه هسته دار، باتوجه به پارامترهای ماشین کاری پرداخته شده است. با توجه بهآزمایشات انجام شده مشاهده گردید افزایش سرعت برشی و کاهشسرعت پیشروی موجب کاهش آسیب لایه لایه شدگی شده و کیفیتسوراخ را بهبود میبخشد. همچنین با توجه به داده های به دستآمده، در نرم افزار مینی تب، یک رابطه بین پارامترهای ماشین کاری ومیزان لایه لایه شدگی ارایه گردید. با توجه به مدل به دست آمده،سرعت برشی تاثیر بیشتری بر میزان لایه لایه شدگی دارا میباشد.

Keywords:

کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه , ابزار الماسه هسته دار , لایه لایه شدگی