مهنوش علی نقیان - دانشگاه کاشان، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشجو دکتری
سعید امینی - دانشگاه کاشان، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشیار
ایمان علی نقیان - دانشگاه کاشان، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشجو دکتری

طول عمر ابزار تاثیر بسزایی در کاهش هزینه های تولید دارد به گونه ای که روش های مختلفی برای آن اعم از استفاده از روغنکاری، کنترل سرعت و یا هندسه ابزار معرفی شده است. استفاده از روش های جدید درحال توسعه است. از روشهای هوشمند پایش پایه میتوان به عنوان روش های مدرن نام برد. در این مقاله به محدودیت ها در اندازه گیری نیروهای ماشین کاری و چگونگی حل این مشکل ها پرداخته شده است. در هنگام کار با دستگاه CNC مشکل بدینصورت وجود داشت که اطلاعات مربوط به نیروهای ماشینکاری به صورت آفلاین بعد از اتمام عملیات به صورت فایل نوشتاری ذخیره میشد و سپس در دسترس قرار میگرفت بنابراین امکان دسترسی به نیروهای ماشینکاری و همچنین کنترل این نیروها حین عملیات ماشین کاری وجود نداشت. بدین ترتیب اگر در هنگام عملیات ماشینکاری نیرو از حد معینی فراتر میرفت، هم بر عمر ابزار و هم بر کیفیت ابزار تاثیر منفی میگذاشت. در این مقاله تلاش شده برای اولین بار با استفاده از دستگاه دینامومتر به پایش نیروهای ماشین کاری، به منظور افزایش طول عمر ابزار و کاهش هزینه ها پرداخته شود، لذا برای قطع عملیات ماشین کاری در نقاط حساس برای ابزار، از پایش آنلاین نیروها توسط دستگاه نیروسنج (دینامومتر) یک برد الکتریکی واسط استفاده شد. این امر به گونه ای صورت گرفت که نیروها توسط نیروسنج به برد واسط انتقال و برد واسط توسط اپراتور برنامهریزیشده دربرد، اقدام به اعمال دستور به کنترلر زیمنس دستگاه فرز CNC برای قطع ماشینکاری کرد. این برد توسط نرم افزار آلتیوم طراحی و ساخته شد. برای نشان دادن صحت فرآیند، طی یک آزمایش با براده برداری از سطح قطعه کار بعد از گذشت کمتر از 30 ثانیه فرآیند فرزکاری به طور خودکار متوقف شد.

پایش، دینامومتر، سنسور، برد الکتریکی واسط