بررسی عملکردبرنامه ریزی احتیاجات مواد درکارخانه تولیدشیشه های اتومبیلی

این مقاله به بررسی برنامه ریزی احتیاجات مواد در کارخانه تولید شیشه های اتومبیلی می پردازد. برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP (یک رویکرد برجسته نسبت به مدیریت مواد اولیه در رابطه با جریان ها و قطعات در قسمت تولید کارخانه است. هدف از این مطالعه کاهش زمان تحویل به موقع، کاهش هزینه های خرید مواد از طریق خرید به موقع و همچنین برنامه ریزی تولید در زمان لازم می باشد. تکنیک (MRP (از طریق لیست مواد (BOM( به محاسبه مواد مورد نیاز خالص و برنامه ریزی تولید می پردازد، یک برنامه ریزی تولید جامع به همراه لیست قطعات نشان دهنده میزان تقاضا مواد اولیه، برنامه ریزی سفارشات، زمان چرخه تولید، مدیریت زمان عرضه کالای تولید شده می باشد. این فاکتور ها به طور مشترک نشان دهنده ی زمان دستور تولید می باشند. (MRP (یک روش مرحله به مرحله اولویت بندی و برنامه ریزی زمان است که به محاسبه مواد مورد نیاز و برنامه عرضه به مشتریان از طریق بهینه سازی موجودی مواد اولیه می پردازد. برنامه ریزی احتیاجات مواد سیستمی است جهت حفظ سطح موجودی کافی و مورد اطمینان تا بتوان در زمان مورد نیاز به این مواد دسترسی داشته و تولید به موقع انجام گیرد. این روش کهدر یک کارخانه تولید شیشه های اتوموبیلی جهت خرید مواد اولیه به منظور تولید و تحویل به موقع استفاده شد توانست میزان مواداولیه بر اساس سفارشات و زمان تحوبل صورت را تعیین و نیز از این طریق برنامه ریزی تولید و مونتاژ قطعات با توجه به جداول (MRP (انجام دهد.

Keywords:

برنامه ریزی احتیاجات مواد , برنامه ریزی تولید , موجودی , قطعات خودرو