محمد خراسانی
آسیه محمدی

در یک زنجیره تامین چندگانه پیچیده،معمولا سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد MRP برای برنامه ریزی تولید وتصمیم گیری تامین مواد استفاده می شود.امروزه بسیاری از واحدهای تولیدی بزرگ جهان از برنامه ریزی احتیاجات مواد MRP در فرآیند مدیریت تولید خود استفاده می نمایند.در هر شرکت تولیدی جریان قطعات و مواد اولیه ازشرکت می باشد کنترل این جریان بسیار اهمیت دارد،زیرا به طور مستقیم بر هزینه،درآمد ونهایتا عملکرد و موفقیت یا شکست شرکت تاثیر می گذارد. در مقاله حاضر،ضمن تعریف موضوع به مطالعه ی تطبیقی پژوهش های تجربی درزمینه مولفه های اثر گذار بر MRP در برنامه ریزی تولید و تبیین وجوه مشترک نتایج این تحقیقات پرداخته شد و به عواملی چون سیستم فرایند برنامه ریزی مواد،مدیریت زنجیره ی تامین،محیط برنامه ریزی تولید،هزینه های تولید اشاره شده و نتیجه گیری گردید که افزایش تعهد مدیریت در زمینه اعمال روشهای برنامه ریزی مواد و قطعات منجر به تقویت رابطه بین درجه انطباق روش و محیط برنامه ریزی و کنترل فعالیت تولید خواهد گردید.

تیوریکی تجربی ،عوامل موثر، برنامه ریزی تولید