مدل شناسایی قطعات معیوب با رویکرد ریسک قطعات و بازرسی از طریق بهبود مدل FMEA مطالعه موردی: شرکت صنایع ایده آل رایانه شیراز

تجزیه و تحلیل اثرات و چگونگی نقص اف. ام. ای. ای FMEA: Failure Mode Effects Analysis ، یک روش کیفی برای شناساندن نقص های اجزای ماشین آلات و قطعات تولیدی در صنایع می باشد، که اثرات آنها در یک سیستم را بررسی می کند. به دلیل سادگی و قابل فهم بودن، این روش در بسیاری از شرکت ها و کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرد. این روش نیز دارای نقص هایی بوده، که در این پژوهش به بررسی آنها پرداخته می شود. راه حلی برای انتخاب بهترین نظر افراد خبره از طریق روش های مد و میانه و نیز راه حلی برای وزن دهی شاخصه عدد اولویت ریسک (آر. پی.ان.) RPN: Risk Priority Nnmber از طریق یک روش پیشنهادی و روش آنتروپی شانون برای اجرای بهتر آن پیشنهاد می شود. این دو روش با یکدیگر مقایسه می گردند و در پایان ریسک ها با استفاده از روش تاپسیس اولویت بندی می شوند. این راه حل به بهبود مدل اف. ام. ای. ای. و وزن دهی شاخص ها کمک میکند. از مزایای این روش می توان به اولویت بندی بهتر ریسک ها و انجام اقدامات اصلاحی بر روی ریسک های با وزن بیشتر، نام برد. این روش در شرکت صنایع ایده آل رایانه شیراز با هدف کاهش قطعات تولیدی معیوب با رویکرد ریسک قطعات و بازرسی در صنایع به اجرا درآمده و محاسبات به دست آمده در برگیرنده نتایج مفیدی برای این شرکت بوده که توانسته ایم، با ارایه راه حل و انجام اقدامات اصلاحی برای ریسک های با اولویت بیشتر، در رابطه با ساخت و تولید مواد در صنایع، از جمله، ریسک استفاده از کالاهای مستهلک و نامرغوب و برندهای جعلی و کالاهای مشابه به جای کالاهای اصلی، هم در هزینه و وقت، صرفه جویی کنیم و در تولید قطعات معیوب کمتر گامی رو به جلو برداریم.

Keywords:

ریسک , مدیریت ریسک , آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن , عدد اولویت ریسک , بهبود