محمدکاظم پارسانیان - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان
مهدی صالحی - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان
محمدعلی گلعذار - داننشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان

سخت کاری لیزری یکی از روش های پیشرفته و دقیق مهندسی سطح است. در این روش با استفاده از یک اشعه پرانرژی، سختی سطح و عمق سختی مناسبی حاصل می شود. در تحقیق حاضر اثر زبری سطح و نوع پوشش جاذب ، بر سخت کاری لیزری فولاد زنگ نزن مارتنزیتی x12CrNiMo12 بررسی شده است. به منظور افزایش ضریب جذب اشعه، از روش سندبلاست سطح و اعمال پوشش گرافیتی استفاده گردید. عملیات سخت کاری باتوان و قطر اشعه ثابت و در چندین سرعت متفاوت انجام گرفت. در حین فرایند سخت کاری، به کمک پایرومتر، دمای سطح اندازه گیری شد. بااستفاده از میکروسختی سنج، سختی سطح و عمق سختی نمونه ها اندازه گیری شد. تغییرات ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی بررسی گردید. نتایج حاصل از این تحقیق نشان می دهد با افزایش زبری سطح و عمق سختی افزایش می یابد. علاوه بر این اعمال پوشش گرافیتی ضریب جذب بیشتری نسبت به روش سندبلاست ایجاد می کند و عمق سختی را نسبت به نمونه های سند بلاست شده افزایش می دهد.

سخت کاری لیزری، لیزر CO2، فولاد زنگ نزن مارتنزیتی، پوشش جاذب