بررسی شرایط تجزیه و احیاء هگزافریت استرانسیم تهیه شده به روش مرسوم تحت اتمسفر دینامیک گاز هیدروژن

Publish Year: 1388
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 1,104

This Paper With 6 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

ICC07_144

تاریخ نمایه سازی: 10 فروردین 1388

Abstract:

در این تحقیق تاثیر فرایند عملیات حرارتی تحت اتمسفر دینامیک گاز هیدروژن بر روی پودر هگزافری تاسترانسیم تهیه شده به روش مرسوم مورد بررسی قرار گرفته و شرا یط مناسب فرایند تعیین گردیده است. هگزافریت استرانسیم یک ماده سخت مغناطیسی است که تحت فرا یند گازدهی ابتدا تجزیه شده و سپس اکسیدهای آهن بدست آمده احیاء می گردند تا نهایتا به آهن فلزی تبد یل گردند که ماده نرم مغناطیسی به حساب میآید. در این کار ابتدا پودر هگزافری تاسترانسیم از طریق روش مرسوم با کلسیناسیون کربنات استرانسیم و هماتیت درهوا و در دما ی °1100C تهیه شد سپس این پودر در اتمسفر دینامیک هیدروژن و در دماها و دبی های گاز مختلف برا ی زمان های متفاوت در یک کوره تیوبی با لوله کوارتزی تحت عملیات حرارتی قرار گرفت . نرخ گرما یش و سرما یش کوره °10C/min بود بررسی نتایج نشان داد که دمای 850°C و دبی 60cc/min به مدت یک ساعت شرایط مناسب برا ی احیای کامل اکسیدهای آهن به آهن فلزی را فراهم می آورد. نتا یج تحقیقات قبلی نشان می دهند که با احیای کامل اکسیدهای آهن به آهن فلزی در مرحله هیدروژن دهی، می توان پس ازکلسیناسیون مجدد ا ین پودر به کورس یویتی بالاتری نسبت به پودر هگزافریت اولیه دست یافت. در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی گازی بر روی ترکیب فازی و اندازه ذرات و مورفولوژی پودر هگزافریت به ترتیب توسط آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD) و میکروسکپ الکترونی روبشی (SEM) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل نشان دادند که در اثر هیدروژن دهی هگزافری تاسترانسیم تجزیه شده و هماتیت حاصل از آن نهایتا به آهن فلزی احیا می شود. همچنین اندازه کریستال های پودر نهایی زیر 40nm اندازه گیری شد.

Authors

حمیدرضا کوه دار

بخش مغناطیس قطب علمی دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکد ههای فن

سیدعلی سیدابراهیمی

بخش مغناطیس قطب علمی دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکد ههای فن

امین یوردخانی

بخش مغناطیس قطب علمی دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکد ههای فن

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :