CIVILICA We Respect the Science
(ناشر تخصصی کنفرانسهای کشور / شماره مجوز انتشارات از وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی: ۸۹۷۱)

بررسی تاثیر زمان آسیاکاری بر ریزساختار و سختی آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 6061 فرآوری شده به روش آلیاژسازی مکانیکی

عنوان مقاله: بررسی تاثیر زمان آسیاکاری بر ریزساختار و سختی آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 6061 فرآوری شده به روش آلیاژسازی مکانیکی
شناسه ملی مقاله: IMES11_437
منتشر شده در ششمین کنفرانس بین المللی مهندسی مواد و متالورژی و یازدهمین همایش ملی مشترک انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران و انجمن علمی ریخته گری در سال 1396
مشخصات نویسندگان مقاله:

آرش اعتماد - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی نانو فناوری، دانشگاه اصفهان، اصفهان، ایران
محمد رضا رستمی - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی نانو فناوری، دانشگاه علم و صنعت، تهران، ایران
محمد اسماعیل شفیعی - دانشجوی کارشناسی، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران
مهدی امیدی - مربی، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران

خلاصه مقاله:
هدف از این پژوهش، بررسی امکان تولید آلومینیوم 6061 نانو ساختار به روش آلیاژ سازی مکانیکی می باشد. آسیاکاری پودرها در یک آسیا سیاره ی پرانرژی با نسبت پودر به گلوله 20:1 و سرعت چرخش محفظه 600rpm تحت آتمسفر آرگون صورت گرفت. نمونه ها تحت نیروی 750MPa فشرده و در یک کوره ی لوله ای به مدت زمان 2 ساعت در دمای 610C0 تف جوشی شدند. با توجه به نتایج XRD و همچنین نقشه آنالیز عنصری، پودر آلومینیوم 6061 پس از 12 ساعت آسیاکاری با اندازه بلورک 40nm و کرنش شبکه 0/43% تولید شد. از طرفی تصاویر SEM نشان داد که با افزایش زمان آسیاکاری تا 30 ساعت، مورفولوژی ذراتپودر به سمت گرد و هممحور شدن میل کردند. با انجام آزمایش ها ملاحظه گردید، مقدار کرنش شبکه با افزایش زمان آسیاکاری در حال زیاد شدن می باشد. از آنجایی که در فرآیند آسیاکاری برخورد مکرر گلوله ها به پودر انرژی زیادی را به آن وارد می کند، بخشی از این انرژی به صورت کرنش در آن ذخیره می گردد و در مجموع باعث افزایش کرنش شبکه می گردد. اندازه بلورک ها نیز برای پودر 30 ساعت آسیا کاری شده 47nm و کرنش شبکه 0/39% حاصل شد. همچنین سختی نمونه های آلومینیوم 6061 با افزایش زمان آسیاکاری افزایش پیدا کرد به نحوی که برای نمونه 30 ساعت آسیاکاری شده سختی 37/7HRB حاصل گردید.

کلمات کلیدی:
آلومینیوم 0606 ، محلول جامد، آلیاژسازی مکانیکی، ray map ، SEMX

صفحه اختصاصی مقاله و دریافت فایل کامل: https://civilica.com/doc/699943/