حسن ثقفیان - دانشیار، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
یاسمن غفاری - کارشناسی، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت
سعید سلیمانی - کارشناسی، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت

استفاده از روش عملیات حرارتی در کوره مقاومتی به منظور بهبود خواص ماده از نقطه نظر زمان و مصرف انرژی بهینه نیست. عملیات حرارتی فلزات و آلیاژها می تواند با انجام روش های عملیات حرارتی سریع با استفاده از حمام نمک، لیزر، کوره ی القایی و اشعه ی مادون قرمز بهینه سازی شود. از جمله مزایای انجام این روش ها می توان به کاهش قابل توجه زمان فرایندهای رسوب سختی آلیاژهای آلومینیم ضمن حفظ خواص مکانیکی مورد نیاز، اشاره نمود. در این تحقیق به منظور بررسی تاثیر حرارت دهی سریع بر اصلاح ساختار سیلیسیم یوتکتیکی و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم A356 و مقایسه آن با بهسازی شیمیایی از طریق افزودن Sr، روش های مختلف در کوره های مقاومتی و مادون قرمز انجام شد. در این راستای خواص مکانیکی و ریزساختار ماده مورد بررسی قرار گرفت. مطابق نتایج به دست آمده، بهره برداری از کوره ی عملیات حرارتی مادون قرمز جهت انجام عملیات محلول سازی، منجر به کوتاه نمودن سیکل عملیات حرارتی به میزان 83 درصد نسبت به کوره های مقاومتی شد. افزون بر این استفاده از کوره ی مادون قرمز، کاهش شدید زمان فرآیند پیرسازی به اندازه 67 درصد را نز در پی داشت. این دستاوردها در راستای کوتاه کردن سیکل عملیات حرارتی نه تنها باعث رسیدن به خواص مکانیکی پایین تر نشد، بلکه بهبود خواص مکانیکی از دیگر نتایج این سلسله تحقیقات بود. به عنوان مثال سختی به دست آمده از طریق بهسازی با کوره مقاومتی آلومینیم برابر با 80 برینل شده است که پس از اعمال این روش، سختی به عدد 100 برینل افزایش یافت.

عملیات حرارتی سریع، کوره ی مادون قرمز، آلیاژ آلومینیم، بهسازی، خواص مکانیکی