رمضانعلی مهدوی نژاد - دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک - پردیس دانشکده های فنی - دانشگاه تهران
محمد خواجه افضلی - دانش آموخته کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک - پردیس دانشکده های فنی – دانشگاه تهران
عنایت الله دزیانی - عضو هییت علمی دانشکده فنی شهید منتظری مشهد

در فرآیند ماشینکاری فرسایش نسبی ابزار، تلرانس ابعادی و کیفیت سطحی و مکانیکی قطعه به عنوان پارامترهای مهم خروجی ماشین کاری مطرح هستنددر. این فرآیند حفظ کیفیت سطحی و مکانیکی مستقیما به ویژگی ابزار و حفظ آن در روند ماشینکاری بستگی دارد و همچنین می توان گفت که دو عنصر ابزار و قطعه کار به عنوان عوامل برشی، اثرات متقابل بر یکدیگر دارند به طوری که بسیاری از پارامترهای ماشینکاری از جمله سرعت برشی و فرسایش ابزار بدین اثرات وابسته اند. در این تحقیق با نگرش به نقش سرعت برشی در فرآیند ماشین کاری و تاثیر آن در فرسایش ابزار HSS و بر اساس اطلاعات به دست آمده بهترین سرعت برشی برای اینکه ابزار مذکور بیشترین عمر را داشته باشد جستجو شده است. ماشین کاری در دو مرحله کلی حشک و با استفاده از مواد خنک کننده انجام شده به طوری که در هر مرحله با انتخاب سرعت برشی به عنوان پارامتر تغییر، سایر پارامترهای ماشین کاری ثابت فرض شده اند. با استفاده از نتایج حاصل از ماشین کاری و معادلات تیوریک موجود، طول عمر ابزار برشی بررسی شده است . نتایج حاصل نشان میدهد که عمرابزار در ماشین کاری خشک برای سرعت برشی کمتر از 20(m/min) با آهنگ زیادی افزایش مییابد، اما سرعت ماشین کاری به همان نسبت کاهش می یابد. همچنین عمرابزار از سرعت 20(m/min) تا (m/min) 40 کم شده و در سرعت های بالاتر به شدت کاهش می یابد، بنابراین سرعت برشی در محدوده بین 20 (m/min) تا 30(m/min) بهینه است. در ماشینکاری با مواد خنک کننده عمرابزار برای سرعت برشی کمتر از 30(m/min) به شدت افزایش یافته ودر محدوده 30(m/min) تا 50(m/min) کاهش یافته و در سرعت های بالاتر به شدت کاهش می یابد، بنابراین بهترین سرعت برای طول عمر بهینه ابزار در محدوده 30 (m/min)تا 40(m/min) می باشد.

معکوس کننده، گودال فرسایش، آستانه فرسایش، تراشکاری، مواد خنک کننده