مهرداد گنجی ارجنکی - ایران، اراک، خ دانشگاه، دانشگاه صنعتی اراک، دانشکده مهندسی مکانیک، ۳۸۱۸۱ - ۴۱۱۶۷ ، دانشجوی کارشناسی ارشد.
حمیدرضا رضایی آشتیانی - ایران، اراک، خ دانشگاه، دانشگاه صنعتی اراک، دانشکده مهندسی مکانیک، ۳۸۱۸۱ - ۴۱۱۶۷ ، دانشیار.ایران، اراک، خیابان دانشگاه، دانشگاه صنعتی اراک، مرکز تحقیقات آلومینیوم، ۳۸۱۸۱ - ۴۱۱۶۷ ، دانشیار.

آلیاژهای آلومینیوم دارای نسبت استحکام به وزن بالا و خواص ضدخوردگی مناسبی دارند و به همین علت به عنوان جایگزینی برای ورق های فولادی در صنایع خودرو سازی، کشتی سازی و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. عمده مشکل شکل دهی ورق های آلومینیومی شکل پذیری پایین در دمای محیط می باشد برهمین اساس در این پژوهش از روش کشش عمیق گرم استفاده شد که در محدوده دمای 25 تا 240 درجه سانتی گراد مورد ارزیابی قرار گرفته است. در این مقاله، پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات استوانه ای از ورق آلیاژی آلومینیوم 5052 با ضخامت mm1 در دماهای 160،80،25 و 240 سانتی گراد و سرعت های کششش 260 ، 560 و 1950 میلیمتر بر دقیقه مورد بررسی قرار گرفت در این پژوهش از روش گرم کردن غیرهمدما استفاده شد به گونه ای که کل قالب به جز شعاع سر سنبه گرم می باشد. نتایج نشان می دهد که افزایش دما باعث کاهش نیروی شکل دهی و افزایش عمق کشش و افزایش سرعت باعث افزایش نیرو و کاهش عمق کشش می شود.

شکل دهی، کشش عمیق گرم، همدما، غیرهمدما، آلومینیوم 5052