حامد دیلمی عضدی - ایران، اراک، دانشگاه صنعتی اراک، دانشکده مکانیک، استادیار.
زهرا میری - ایران، اراک، دانشگاه صنعتی اراک، کارشناس ارشد مهندسی مکانیک.
شادی کریمی - ایران، اراک، دانشگاه صنعتی اراک، کارشناس ارشد مهندسی مکانیک.

امروزه از جهت اقتصادی، استفاده از لولههای مرکب به دلیل بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به لولههای معمولی، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. خواص مناسب لولههای مرکب شامل استحکام، رسانایی الکتریکی و مقاومت به خوردگی بالا توام با وزن کم باعث افزایش کاربرد این لوله ها در صنایع مختلف ازجمله صنایع الکتریکی، شیمیایی، نفت و گاز و صنایع هسته ای(به ویژه در مواردی که نیاز به خواص متفاوتی در سطح بیرونی نسبت به سطح درونی لوله لازم است) گردیده است. یکی از روش های مناسب ساخت لوله های مرکب استفاده ازفرآیند اکستروژن لوله میباشد. از پارامترهای مهم در این فرآیند میتوان به نسبت اکستروژن، شرایط اصطکاکی، شکل قالب، شکل ماندرل و همچنین استحکام سیلان مواد برروی فشارهای مورد نیاز برای اکستروژن اشاره کرد. در پژوهش حاضر به بررسی تجربی و عددی تولید لوله ی دو فلزی با فرآیند اکستروژن پرداخته شده است. در بخش عددی با استفاده از شبیه سازیهای انجام شده با روش اجزا محدود در نرم افزار آباکوس به بررسی اثر پارامترهای مختلف در فرآیند اکستروژن لوله های دولایه پرداخته شده است . برای مطالعه ی تجربی، با ساخت تجهیزات مناسب و نصب نیروسنج و انجام آزمونهای تجربی به اندازه گیری تجربی نیروی این فرآیند پرداخته شده است و در پایان به مقایسه ی نتایج و بررسی اثر عوامل مختلف بر نیروی فرآیند در دو حالت هسته ی آلومینیومی- پوسته ی مسی و هسته ی مسی- پوسته ی آلومینیومی پرداخته شده است.

اکستروژن مستقیم؛ لوله دو فلزی؛ روش اجزا محدود؛ تست تجربی