آرش قاسمی - دانشجوی کارشناسی مهندسی مواد و متالورژی
جواد محمدعلی - دانشجوی کارشناسی مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه زنجان، قزوین، شال،

با توجه به نقطه ذوب روی (419/5 درجه سانتیگراد) و دمای جوش نسبتا پایین ( 907 درجه سانتیگراد ) در روش پیرو متالورژی، ماده معدنی روی همواره بصورت بخار بوده و از طریق تقطیر کردن بخارات روی در کوره می توان به فلز روی با خلوص بالا رسید. در این روش پس از آنکه نوع کانی های حاوی روی ( سولفیدی، کربناتی، سیلیکاتی یا اکسیدی) مشخص شد؛ در صورت سولفیدی بودن آنها را تشویه ( 850℃- 550) و در صورت کربناتی بودن آنها را تکلیس ( اندازه دانه ها در حدود 2mm-1 می باشد) کرده و به اکسید روی تبدیل می شوند و سپس اکسید روی را می توان وسیله کک متالورژی جامد که همراه با خوراک وارد کوره می شود و گاز منو اکسید کربن که در داخل کوره در نتیجه واکنش کک متالورژی و دی اکسید کربن بوجود می آید احیا کرده و بخارات روی که دارای ناخالصی هستند پس از خروج از مجرای کوره و کاهش دما آن را با روش های تصفیه ی مذاب روی یا تقطیر روی با روش تقطیر مجدد که این دو روش را تصفیه ی حرارتی روی می نامند، تصفیه کرد. در روش نیو جرسی سعی بر آن شده است که تا حداکثر ممکن ناخالصی های روی کاهش یافته و به روی با خلوص 99/99% دست یافت. با توجه به این مهم، مختصری از روش پیرومتالورژی روی که برای اولین بار در شرکت نیو جرسی مورد استفاده قرار گرفت، شرح داده شده است.

روی، پیرومتالورژی، تصفیه ی حرارتی، تشویه، مدل نیو جرسی