سیداحمد حاجی خلیلی - دکتری کسب و کار معاونت مهندسی شرکت ایران خودرو
عباس براتلو - کارشنای ارشد مهندسی کیفیت، دانشگاه علمی و کاربردی مرکز ایران خودرو کارشناسی شرکت ایران خودرو
حمید حنیفی - دانشجوی دکتری مدیریت تکنولوژی، گروه مدیریت تکنولوژی دانشکده مدیریت و اقتصاد، واحد علوم و تحقیقات تهران دانشگاه آزاد اسلامی تهران ایران

شناسایی، دسته بندی و سپس کاهش هزینه های کیفیت، از جمله مواردی است که باعث کاهش هزینه های محصول می شود برنامه ریزی برای مدیریت هزینه های کیفیت همواره یکی از مهم ترین مسیولیت های سازمان ها و بالاخص از وظایف مدیران کیفیت و مهندسی به شمار می آید. شرکت هایی که درصدد ورود و حضور موفق در بازارهای جهانی و کسب سهم بیشتر فروش برای خود هستند به این امر واقف بوده و بر روی قابلیت ها و ظرفیت های تولید خود برای دستیابی به مزیت رقابتی پایدار در کلاس جهانی در هفت مشخصه: هزینه، کیفیت، زمان تحویل کالا، انعطاف پذیری، نوآوری، خدمات فروش، خدمات پس از فروش اقداماتی را ترتیب می دهند. لذا در این مقاله با تکیه بر مقاله قبلی نویسنده در سال 1395، سیستم هزینه های کیفیت در ادرات مهندسی تولید بدنه شرکت ایران خودرو استقرار و پیاده سازی گردید. در این فرایند بعد از شناسایی موارد هزینه های کیفی در جامعه آماری مورد نظر، و دسته بندی آنها در چهار گروه، پیشگیرانه، ارزیابی شکست داخلی، و خارجی، روش های نوآورانه ی جهت ارتباط موارد فوق الذکر نتایج ذیل را منجر گردید: 1. شناسایی و دسته بندی فعالیت ها در چهار منظر هزین های کیفی 2. اولویت بندی فعالیت های تاثیرگذار در افزایش هزینه های کیفی 3. بدست آوردن دلایل بروز این ایرادات 4. تعریف شاخص های کنترلی برای آیتم های شناسایی شده 5. مشخص نمودن مقدار ریالی هر آیتم 6. حذف کاهش و بهبود این موارد هزینه زای کیفی 7. بهبود و ضد خطاسازی فرآیندها 8. کاهش زمان رسیدگی به فعالیت ها، 9. بالانس نیروی انسانی بخش های مهندسی 10. تغییرات ساختاری در راستای بهینه سازی آن 11. کمک به تصمیم گیری مدیریت با تصمیم سازی از طریق سیستم فعالیت ها واحدها بر مبنای منطق هزینه کیفیت.

هزینه کیفی، هزینه پیشگیرانه، هزینه ارزیابی، هزینه شکست داخلی و خارجی، کلاس جهانی