انجام پایش وضعیت با در نظر گرفتن شرایط عوامل فرسایشی و بکارگیری شناساگرها در تجهیزات نورد

امروزه با اطمینان می توان گفت که روش های معمول تعمیرات و نگهداری سنتی در صنعت که معمولا بر پایه عملیات تدافعی و یاروشهای پیشگیرانه مانند تعمیرات بر پایه زمان طراحی شدهاند دیگر کارآمد نبوده و نمی توان با این روش ها کارکرد اتتصادی وپایایی را برای یک واحد صنعتی تضمین نمود. در گذشته تصور می شد که روش های تعمیرات بر پایه خرابی روشهایی کم هزینهاما همراه با کاهش پایایی بوده و روشهای تعمیرات بر پایه اطلاعات آماری و ساعت کارکرد منجر به افزایش پایایی با انجا هزینههای بیشتر می گردد. امروزه با مطالعات و اتدامات انجا شده ثابت گردیده که حتی این تصورات تدیمی نیز نمی تواند ملاکی برایانتخاب یا تقسیم بندی انواع تعمیرات باشد زیرا در بسیاری از موارد خرابی تجهیزات منجر به شکست کامد گردیده که خودمستلز هزینه های سنگین سرمایه گذاری میشود و از طرف دیگر هیچ تضمینی وجود ندارد که تعمیرات بر اساس ساعت کارکردمنجر به عملکرد صحیح یک تجهیز در یک بازه زمانی مشخص گردد. در نقطه مقابد استفاده از روشهای پایش وضعیت با دنبالکردن عملکرد و وضعیت یک تجهیز بطور مستمر ضمن شناسایی زود هنگا آثار و علایم اشکال، از خرابی تجهیزات جلوگیری کردهو امکان برنامه ریزی صحیح تعمیراتی با کمترین هزینه ممکن را میسر می سازد. در این پروژه می خواهیم ضمن آشنایی با تکنیکهای پایش وضعیت در ماشین آلات نورد، با در نظر گرفتن عوامد فرسایشی که شامد تیییرات فشار رودن، دما، ارتعاشات درتجهیزات نورد (تجهیزات مکانیکی مانند دلتک ها، بلبرینگ ها، الکتروموتور و ...) و با استفاده از حسگرهای موجود و انتخاب دتیو نحوه نصب صحیح آنها برای دریافت اطلاعات بهتر و به هنگا ، برای رفع عیوب موجود در صنعت نورد و تولید بهتر و بهینهمحصولات، با راه حد های مناسب پایش را در شرکت نورد و لوله صفا بکار گرفته ایم. نتایج حاصد از طراحی، نصب و راه اندازیشناساگر ضبط اطلاعات سیستم وضعیت لحظه به لحظه و رفتار سیستم در حین فرایند نورد، حاکی از عمکرد صحیح نرم افزار وتجهیزات طراحی شده است.

Keywords:

پایش وضعیت , طراحی و ساخت سیستم پایش وضعیت , مانیتورینگ فشار , دما و ارتعاش سیستم نورد