ارزیابی و اولویت بندی معیارهای موثر در تولید گچ به کمک تکنیک های تصمیم گیری چند معیاره (مطالعه موردی: کارخانه شاهرود شرق)

به منظور حفظ جایگاه تولید و سهم بازار و کاهش سیستماتیک هزینه های تولیدی و غیر تولیدی ضرروت بررسی عوامل موثر بر افزایش هزینه، کاهش کیفیت و راندمان تولید محصول گچ ساختمانی امری ضروری و حیاتی است. باتوجه به عرضه زیاد محصول و افزایش سالانه هزینه های نیروی انسانی، انرژی و نهاده های تولید و قیمت پایین فروش محصول گچ ساختمانی مطالعه معیارهای اصلی در تولید این محصول را دو چندان می کند. با استفاده از کارسنجی و بررسی مشکلات کارخانه و خط تولید اعم از راندمان کم نیروی انسانی و دستگاه ها، کیفیت نهایی نسبتا نامطلوب و هزینه تمام شده بالا رویه ای بهبود یافته از خط تولید ارایه شد. سپس با استفاده از نظرات خبره و کارشناسان مطرح در تولید گچ کشور، فهرستی از مشکلات اصلی خط تولید کارخانه شاهرود شرق به دست آمد. با ترسیم نمودار علت-معلول (استخوان ماهی) برپایه 6 عامل اصلی تحت عنوان5M1E که شامل عوامل مواداولیه، ماشین آلات، روش، محیط، اندازه گیری و نیروی انسانی می باشد؛ مشکلات احتمالی در تولید و خارج آن بررسی شد. برای شناسایی گزینه اصلی در ارتقای بهره وری کلیه بخش ها معیار ها شامل:(C1)کیفیت سنگ، (C2)دانه بندی، (C3)سطح تکنولوژی و روز-آمدی دستگاه ها،(C4)فرسودگی، (C5)تبلیغات نامناسب بازاریابی، (C6)نوع سوخت مصرفی، (C7)وجود دستگاه مازاد درخط تولید، (C8)شرایط جوی،(C9)مشکلات نیروی انسانی، (C10)اندازه گیری، (C11)پخت گچ و (C12)مشکلات جانبی به دست آمد. با استفاده از روش های تصمیم گیری چند معیاره ویکور (Vikor) و تحلیل سلسله مراتبی (AHP)، براساس 3 گزینه (A1) هزینه، (A2) کیفیت و (A3) راندمان صورت پذیرفت. سپس با بررسی و مقایسه نتایج بدست آمده از دو روش مذکور، نتیجه حاصل از روش AHP منطقی تر ومقبولیت بیشتری داشته و گزینه ها با توجه به این روش به صورت A1> A3> A2 اولویت بندی شدند. در آخر با توجه به اولویت بندی و وزن نهایی بدست آمده معیارها در نرم افزار Expert Choice پیشنهاداتی مبنی بر افزایش کیفیت محصول، کاهش هزینه ی نهایی محصول، افزایش فروش، افزایش راندمان و ارتقا ارگونومی محیط کار ارایه شد.

Keywords:

کارخانه گچ , تصمیم گیری چند معیاره , AHP , Vikor