محمد اولین چهارسوقی - کارشناس تدوین تکنولوژی و فرآیندهای ساخت، شرکت مهندسی و ساخت تجهیزات سپاهان مپنا
مجید چهره ساز - کارشناس تدوین تکنولوژی و فرآیندهای ساخت، شرکت مهندسی و ساخت تجهیزات سپاهان مپنا
سیف اله عظیمی - رییس واحد تکنولوژی و فرآیندهای ساخت، شرکت مهندسی و ساخت تجهیزات سپاهان مپنا

جوشکاری یکی از روش های رایج در صنعت می باشد که در صنایع بزرگ همچون کشتی سازی، هوا فضا، نیروگاه ها و خطوط نفت و گازاستفاده بسیار دارد. امروزه فرآیندهای جوشکاری صنعتی نیاز به درجه بالایی از کیفیت دارند زیرا تولیدات جوشکاری و اتصالات آن بر کیفیت محصول مرتبط است. طراحی صحیح یک اتصال جوشکاری بر کیفیت یک فرآیند جوشکاری تاثیر گذار است. یکی از خصوصیات ویژه در فرآیند جوشکاری، میدان دمایی بالا و غیر یکنواخت میباشد. این میدان دمایی باعث تغییر در فلز پایه شده و منجر به ایجاد تنش های پسماند و پیچیدگی در اتصال جوشکاری میشود. تنش پسماند و پیچیدگی از مهم ترین مشکلات موجود در طراحی و اجرای فرآیند جوشکاری در صنعت میباشد. پارامترهای بسیاری بر میزان تنش پسماند وپیچیدگی فرآیند جوشکاری تاثیر گذار هستند که از آن جمله می توان به نوع فلز پایه اتصال، طرح اتصال، ضخامت قطعات، ابعاد هندسی قطعات را نام برد. یکی از مهمترین و قابل کنترل ترین پارامتر برای بررسی و کنترل مقادیر مشکلات مطرح شده، طراحی توالی یا سکوینس جوش و یا ترتیب جوشکاری می باشد. در این تحقیق با استفاده از نرم افزار Simufact Welding تاثیر توالی و ترتیب جوشکاری مورد تحلیل و بررسی قرار گرفته است. این نرم افزار، یک نرم افزار ایده ال برای تجزیه و تحلیل و بهینه سازی فرایندهای مختلف جوشکاری محسوب می گردد. نتیجه تحلیل و بررسی توالی و ترتیب جوشکاری نشان میدهد که رعایت این موارد می تواند در کاهش تنش های پسماند و پیچیدگی موثر بوده و حالت بهینه این توالی ها برای استفاده مشابه در اتصالات T شکل مشخص گردیده است.

توالی جوش کاری، پیچیدگی، روش المان محدود، نرم افزار Simufact Welding