سیدعلی بنی هاشمی - مربی، گروه مهندسی صنایع، دانشگاه پیام نور
سیدمحمد حاجی مولانا - استادیار گروه مهندسی صنایع، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران

در این مقاله به مطالعه برنامه ریزی بهینه تولید در یک سیستم مونتاژ شامل دو جزء در حالت تک دوره ای پرداخته شده است. تقاضا برای محصول نهایی تصادفی بوده و ظرفیت های تولید و مونتاژ دارای عدم قطعیت هستند. دلیل این عدم قطعیت خرابی ها، تعمیرات و دوباره کاری های غیر منتظره است. شرکت برای به حداقل رسیدن هزینه ها، تولی اجزاء را قبل از شناسایی ظرفیت های تولید برنامه ریزی می کند و پس از این که خروجی های اجزاء به دست آمدند، قبل از شناسایی میزان تقاضا به مونتاژ می پردازد. این مقاله با معرفی یک سیستم ساده برای فروش دو جزء مکمل هم و بدون مرحله مونتاژ آغاز شده و این نتیجه به دست آمده است که بهترین راه برای شرکت می تواند یکی از این حالات باشد: الف) عدم تولی هیچ محصولی یا فقط تولید محصول 1 به طوری که تعداد آن به تعداد موجودی محصول 2 برسد؛ ب) تولید هر دو محصول به تعداد مساوی با توجه به این یافته ها می تواند مسیله دو بعدی را به دو مسیله تک بعدی تقسیم کره و راه حل بهینه را شناسایی کند.

برنامه ریزی تولید، تقاضای تصادفی، سیستم مونتاژ، ظرفیت عدم قطعیت