محمدمهدی کیخا - دانشجو کارشناسی ارشد دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
سلمان نوروزی - استادیار دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل

امروزه تولید قطعات از آلیاژهای سبک در صنایع مختلف با فرایندهای شکل دهی حالت جامد از استقبال زیادی روبرو شده است. در این فرایندها با اعمال تنش برشی به آلیاژ ساختار دندریتی آن را به گلبولار تبدیل می شود که از خواص مطلوب تری نسبت به ساختار حاصل از ریخته گری متداول برخوردار است استفاده از سطح شیبدار یکی از روشهای نسبتا ساده برای دستیابی به ساختار کروی است. طول تماس مذاب و زاویه سطح شیبدار از عوامل مهم بر مورفولوژی ریزساختار و خواص مکانیکی قطعه تولید شده دراین روش می باشد بررسی ریزساختاری آلیاژ آلومینیوم A-360 دراین پژوهش نشان داده است که برای سه زاویه مختلف مورد مطالعه به ازای طول شیب معادل 400mm در قیاس با طولهای 300 و 500mm شرایط مطلوب تری دارد به عبارت دیگر دراین شرایط ساختار کروی تر و از پراکندگی یکنواخت تری برخوردار بوده است. ریزساختار کروی و همگن در شرایطی حاصل شد که زاویه سطح شیبدار معادل 60 درجه و طول آن 400mm تعیین شد. دلیل آن را می توان به تاثیر نرخ تنشی برشی و مدت زمان اعمال مناسب آن مربوط کرد. مقادیر سختی بدست آمده نیز با تغییرات ریزساختاری مطابقت خوبی دارد. بطوریکه در حالت فوق بالاترین مقدار سختی (77BH) حاصل شد.

شکل دهی نیمه جامد، سطح شیبدار، تنش برشی، ریزساختار کروی