هادی آیرملوزاده - دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مکانیک-تبدیل انرژی، واحد تبریز، دانشگاه آزاد اسلامی، تبریز، ایران
وحیده عباسزاده - کارشناس مواد - متالوژی صنعتی، شرکت پمپهای بزرگ و توربین آبی (پتکو)، تبریز، ایران
زهرا محمدیان - دانشجوی دکترای تخصصی، گروه مهندسی مکانیک-ساخت و تولید، دانشکده فنی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران

فرایند ریخته گری یکی از فرایندهای مهم تهیه قطعات صنعتی است که در سال های اخیر توسعه سریعی داشته است. امروزه پیشرفت صنعت ریخته گری در گرو بهبود کیفیت محصولات، کاهش هزینه ها و افزایش نرخ تولید می باشد. شبیه سازی فرآیند ریخته گری، دیده بسیار بهتری در رابطه با میزان پرشدگی قالب و نحوه انجماد قطعه به دست داده و عیوب احتمالی نظیر حفرات ناشی از انقباض ناصحیح را پیش بینی می نماید. این امر همچنین امکان بهینه سازی طراحی فرایند، جهت دستیابی به قطعاتی با کیفیت و خواص بهتر را فراهم می آورد. در این مقاله فرایند ریخته گری یک نمونه واقعی محفظه بالایی پمپ API چند طبقه مدل BB3-6×6 از جنس فولاد ضد زنگ داپلکس به وسیله نرم افزار Nova Cast شبیه سازی شده است. در مرحله اول سیستم راهگاهی از نوع غیر فشاری با نسبت راهگاهی. 1:1/5:2/5 و سیستم تغذیه به صورت استوانه ای با نسبت H/D=2 طراحی گشت. اما قطعه تولیدی به دلیل وجود عیوب انقباضی، معیوب اعلام شد. با توجه به الگوی انقباض به دست آمده از نرم افزار، سیستم راهگاهی و تغذیه اصلاح شده و محل آن نیز تغییر یافت که قطعه ای سالم و عاری از عیوب انقباضی را نتیجه داد. استفاده از فرآیند شبیه سازی کامپیوتری باعث افزایش راندمان ریخته گری، افزایش قابلیت اطمینان به قطعه ریخته گری شده، کاهش زمان تولید و کاهش هزینه تولید آن گردید.

پمپ API چند طبقه، پمپ BB3، تحلیل عددی، ریخته گری، انقباض