به کارگیری روش خطوط هم پتانسیل به منظور کاهش نیروی فرآیند آهنگری قالب بسته

طراحی پیش فرم نقش مهمی را در کاهش نیروی فرآیند آهنگری قالب بسته، کاهش تولید پلیسه و همچنین بهبود کیفیت محصول ایفا می کند. روش خطوط هم پتاذ سیل قادر به طراحی پیش فرم برای قطعات پیچیده می باشد . در این مقاله، با استفاده از روش مذکور، هشت نوع طرح پیش فرم مختلف با نرم افزار انسیس به دست آمده است. سپس با استفاده از نرم افزار کتیا مدل های سه بعدی این هشت طرح پیش فرم استخراج شده است. پس از آن، فرآیند آهنگری هم دما یک قطعه از جنس آلیاژ Ti - 6A1 - 4V با استفاده از نرم افزار دیفرم شبیه سازی شده است. سه معیار کنترل شامل کرنش معادل آهنگری، توزیع تنش در حفره قالب و نیروی آهنگری برای انتخاب بهترین شکل پیش فرم معرفی در نظر گرفته شده اند. با مقایسه کرنش های معادل، تنش نرمال و برشی و همچنین نیروی آهنگری، یکی از پیش فرم ها به عنوان پیش فرم بهینه انتخاب شده است. برای صحه گذاری نتایج به دست آمده، یک نمونه آزمایش تجربی انجام شده و نتایج آن با نتایج شبیه سازی اجزاء محدود فرآیند آهنگری مقایسه شده است. نتایج به دست آمده از شبیه سازی مطابقت خوبی با نتایج حاصل از انجام آزمایش تجربی داشته اند. همچنین نتایج به دست آمده نشان میدهند که قالب به طور کامل پر شده و نیروی آهنگری برای پیش فرم بهینه به دست آمده برای آهنگری قالب بسته، نسبت به پیش فرم به دست آمده با روش توزیع جرمی، حدود 30 درصد کاهش پیدا کرده است.

Keywords:

طراحی پیش فرم آهنگری , آهنگری قالب بسته , روش خطوط هم پتانسیل , آلیاژ Ti - 6Al - 4V