امیر محرابی - گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحدتهران جنوب، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران ، ایران
سید عبدالمجید خادم - گروه مهندسی مواد و متالورژی،واحد ساوه، دانشگاه آزاد اسلامی، ساوه، ایران

نزدیک به صد سال است که استفاده از کامپوزیت کاربید تنگستن / فلز در دنیا رواج دارد. کامپوزیت کاربید تنگستن به طور گسترده ای در صنعت برای ابزارهای ماشین کاری، ابزار استخراج و قطعات مقاوم در برابر سایش که نیاز به خواص مکانیکی عالی دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. کامپوزیت های پایه کاربید تنگستن، خواص مطلوبی دارند. سختی بالا، پایداری شیمیایی، استحکام فشاری و برشی مناسبی از خود نشان می دهند و همچنین مقاومت سایشی آنها زیاد است. اتصال ذرات سخت کاربیدتنگستن در ساخت قطعات عمدتا با فاز کبالت تولید می گردند در این پژوهش به دلیل ملاحظات اقتصادی جایگزینی کبالت و نیکل با آهن، در دستور کار قرار گرفته است و به دلیل پیش بینی امکان وجود نتایج ضعیف از حضور آهن، پودر مس به عنوان افزودنی به آن اضافه شد؛ بنابراین سه نوع ترکیب مختلف از کامپوزیت با مقادیر متغیر مس، به روش پرس داغ ساخته شد. نمونه سازی در سه دمای 1200، 1300، 1400 و دو زمان 5 و 10 دقیقه انجام شد. فرآیند پرس داغ برای ساخت نمونه ها در همه ترکیب ها در این تحقیق، در دمای 1200 درجه سانتی گراد به نتیجه مناسبی منجر نمی شود و تف جوشی موضعی و جزیرهای اتفاق می افتد. بررسی نمودارهای انقباض در فرآیند پرس داغ نشان می دهد که در محدوده دمای 800 درجه سانتی گراد، پیک دیده می شود. این تغییر ناگهانی می تواند مربوط به تغییر چیدمان و تغییر شکل ذرات پودر بایندر فلزی باشد. در نمودار مربوط به انقباضات نمونه فاقد مس، روند انقباضات نمونه در حین پرس داغ به صورت صعودی و یکنواخت تا دمای 1400 ادامه می یابد. در نمودار مربوط به انقباضات نمونه های حاوی مس، مشاهده میشود که درروند انقباضات، در عبور از دمای 1100 درجه سانتی گراد تغییرات شیب اتفاق می افتد. این امر میتواند مستقیما با دمای ذوب مس در ارتباط باشد. مجموع بررسیهای انجام شده در نمونه سازی به روش پرس داغ نشان می دهد که در این فرآیند، پارامتر دما بسیار مهم تر و تاثیرگذارتر از زمان است.

هات پرس کاربید تنگستن، تف جوشی، بایندر