غلامرضا مرامی - دکتری مکانیک، دانشگاه تبریز، گروه مهندسی مکانیک
فریبا مرامی - سرپرست، کارشناسی ارشد، دانشگاه فرهنگیان تبریز
یعقوب سلیمی - کارشناسی ارشد، دانشگاه تبریز، گروه مهندسی ساخت و تولید
اکبر فولادپنجه - کارشناسی ارشد، سازمان ملی استاندارد ایران

یکی از روش های مهم جوشکاری، روش قوس الکتریکی با الکترود تنگستن یا TIG می باشد. از اشکالات عمده این روش، قابلیت اتوماسیون پایین این فرایند است که در این روش جوشکاری باید به صورت دستی صورت گیرد. این مسیله در استفاده از این فرایند در سیستم های تولید اتوماتیک مشکلاتی را ایجاد می کند و به دلیل دستی بودن فرایند، جوشکاری به صورت یکنواخت صورت نگرفته و از کیفیت جوشکاری کاسته می شود. با این وجود در صنعت از این روش برای جوشکاری آلومنیم، فولاد ضد زنگ، منیزیم، تیتانیم و ... استفاده می گردد. در این مقاله برای جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن یک بازوی جوشکاری اتوماتیک طراحی و ساخته شده است که سرعت جوشکاری آن با میکرو کنترلر، کنترل می شود. سپس در شرایط مختلف جوشکاری مانند انواع سرعت پیشروی، شدت جریان و دمای پیش گرم آزمایشات عملی صورت گرفته و مقدار استحکام کششی، سختی و اعوجاج مستقیما اندازه گیری شد. هدف از این مقاله، بررسی تجربی تاثیر پارامترهای ورودی جوش در جوشکاری قطعات فولاد ضد زنگ 304 و بهینه سازی فرایند می باشد. برای این کار به روش رویه پاسخ و برای سه متغییر شدت جریان، سرعت پیشروی تورچ و دمای پیش گرم طراحی آزمایشات انجام گرفته و جوشکاری در شرایط مختلف آزمایشی انجام گرفت. سپس با استفاده از این اطلاعات تجربی، نتایج پارامترهای ورودی بر روی خواص مکانیکی از قبیل استحکام، سختی و تغییر شکل زاویه ای قطعات جوش که ناشی از تنش های حرارتی است بررسی شده و بهینه سازی پارامترهای ورودی انجام گرفت. برای بهینه سازی از روش های آماری رویه پاسخ استفاده شده است. متغییرهای بهینه سازی شدت جریان، سرعت پیشروی تورچ و دمای پیش گرم می باشد. خروجی نیز خواص مکانیکی از قبیل استحکام، سختی و تغییر شکل قطعات می باشد

جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن، میکروکنترلر، خواص مکانیکی، بهینه سازی، روش آماری رویه پاسخ