تاثیر درصد و الگوی پر شدن بر خواص مکانیکی قطعات تولید شده با فرایند چاپ سه بعدی لایه نشانی مذاب

در این پژوهش، یکی از چالش های موجود در ساخت قطعات با روش لایه نشانی مذاب که انتخاب فرم و درصد پر شدن می باشد، مورد بررسی قرار گرفته است. این دو پارامتر ارتباط مستقیمی با استحکام قطعات تولید شده در این روش دارند. به طور کلی استحکام قطعات تولید شده با روش لایه نشانی مذاب توسط پرینتر سه بعدی، پایین تر از روش های سنتی مانند تزریق و ماشین کاری بوده و این امر به دلیل ساخت قطعات به صورت لایه لایه و رشته رشته است. از این رو در راستای نحوه ی پر شدن لایه ها با الگوهای متفاوت و همچنین با درصدهای متفاوتی از پر شدن داخل قطعه، استحکام و مدول کششی هر نمونه مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج به دست آمده نشان دهنده ی آن است که الگوی پر شدن منحنی هیلبرت به دلیل تجمع حرارتی و درنتیجه ایجاد اتصال قوی میان رشته ها و لایه ها، در درصد پر شدن 100 ، بالاترین استحکام و مدول را ارایه می کند. همچنین پارامتر مهم دیگر جهت گیری رشته ها در راستای اعمال بار است که در الگوهای راست خطی و هممرکز سبب ایجاد استحکام و مدول بالاتری نسبت به سایر الگوهای پر شدن می گردد.

Keywords:

فرآیند لایه نشانی مذاب , چاپگر سه بعدی , الگوی پر شدن , خواص مکانیکی