بررسی تاثیر درصد کاهش سطح مقطع هنگام فرآیند نورد سرد بر ورق های نازک نرم مغناطیسی آلیاژ ۴۹ نیکل-آهن

Publish Year: 1397
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 660

This Paper With 16 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

IMES12_095

تاریخ نمایه سازی: 11 اردیبهشت 1398

Abstract:

هدف از انجام این پژوهش، ارزیابی تاثیر درصد کاهش سطح مقطع هنگام فرآیند نورد سرد بر خواص مغناطیسی وریز ساختاری آلیاژ ۴۹ نیکل-آهن است. فرآیند ریختهگری مطابق ترکیب شیمیایی (Ni(۴۹)-Fe(۵۱ (درصد اتمی) درون کوره ذوب مجدد تحت قوس الکتریکی در خلاء (VAR) انجام شد. بر آنها ساعت عملیات همگن سازی در ۱۱۵۰°C سپس به مقدار ۵۰ کاهش سطح مقطع عملیات نوردگرم انجام شد. شمشال حاصل طی فرآیند نورد سرد تحت مقادیر ۹۶، ۹۷.۵ ۹۹% کاهش سطح مقطع قرار گرفت. سرانجام نمونه ها در دمای ۱۱۵۰°C به مدت زمان ساعت تحت آتمسفر احیایی بازپخت شدند. ریز ساختار نمونه ها به وسیله میکروسکوپ نوری (OM)، ترکیب شیمیایی به وسیلهی آنالیز فلورسانس پرتو-ایکس (XRF)، آنالیز فازها توسط پراش سنج پرتو-ایکس (XRD) مقاومت الکتریکی ویژه نمونه ها به روش چهار-نقطه-پراب-مربعی بررسی شده است. چگونگی تغییرات ریز-سختی با افزایش شدت نورد سرد بررسی شده است. خواص مغناطیسی ورقهای تولید شده به کمک منحنی پسماند القا-میدان مغناطیسی ()BH Hysteresis Graph) همچنین مغناطش سنج با نمونه لرزان (VSM) ارزیابی شده است. پس از انجام بازپخت یک ریزساختار آستنیتی با اندازه دانه برابر ۲۲۱، ۱۷۳ ۲۹μm به ترتیب در مورد نمونه های ۹۶، ۹۷.۵ ۹۹% کاهش سطح مقطع یافته، مشاهده میشود. نتایج XRD VSM به روی ورق های بازپخت شده نشان میدهند که افزایش مقدار کاهش سطح مقطع موجب تقویت جهت گیری ترجیحی همچنین افزایش درجه نظم در آلیاژ میشود. نتایج منحنی پسماند مغناطیسی نشان دهندهی یک بهبود قابل توجه در خواص نرم-مغناطیسی در محدوده بسامدهای بیشتر از ۵۰Hz در نتیجه ۹۹ کاهش سطح مقطع به روی ورق های ۴۹ نیکل-آهن است.

Authors

سبحان محمدی فتح آباد

دانشجو کارشناسی ارشد، دانشگاه صنایع معادن ایران، دانشکده مهندسی فناوریهای نوین

فرزاد شهری

استادیار، سازمان پژوهش های علمی صنعتی ایران، پژوهشکده مواد پیشرفته انرژی های نو

رضا غلامی پور

استادیار، سازمان پژوهش های علمی صنعتی ایران، پژوهشکده مواد پیشرفته انرژی های نو