بهینه سازی زمان میزان شارژ منابع نیتروژن جهت کاهش هزینه تولید فولادهای نیتروژن دار با استفاده از روش تاگوچی

فولادهای میکرو آلیاژ حاوی وانادیم نیتروژن در صنعت خودرو کاربرد وسیعی دارند. به منظور تامین میزاننیتروژن مورد نیاز در این فولاها، از فرو آلیاژهای نیتروژندار نظیر فرو وانادیم نیتروژن دار (FeVN) فرومنگنزنیتروژن دار (FeMnN) استفاده می شود. در این تحقیق با استفاده از روش طراحی آزمایش تاگوچی، تاثیر سه عامل مقدار FeVN، مقدار FeMnN زمان شارژ این مواد در کوره پاتیلی (LF) بر راندمان جذب نیتروژن مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد در حالت شارژ به ترتیب 60 100 کیلوگرم FeVN FeMnN در 40 دقیقه انتهایی LF بالاترین راندمان جذب نیتروژن حاصل میشود. همچنین با استفاده از روش آماری آنالیز واریانس، نشان داده شد که زمان شارژ مواد نیتروژندار بیشترین تاثیر را بر روی راندمان جذب نیتروژن در مذاب دارد با افزایش فاصله زمانی شارژ مواد نیتروژندار در مذاب تا انتهای فرایند LF، راندمان جذب نیتروژن به شدت کاهش می یابد. همچنین با در نظر گرفتن قیمت مواد نیتروژندار، نشان داده شد که حالت شارژ 50 کیلوگرم FeVN 100 کیلوگرم FeMnN در 40 دقیقه انتهایی LF، علاوه بر برخورداری از راندمان جذب نیتروژن بالا، دارای کمترین هزینه مصرف مواد نیتروژندار بوده علاوه بر تامین نیتروژن ذوب مطابق با استاندارد، منجر به تولید ذوبی با کمترین هزینه می گردد.

Keywords:

فولاد نیتروژن دار , جذب نیتروژن , کاهش هزینه , تاگوچی , آنالیز واریانس