سیدعلی اصغر اکبری موسوی - دانشگاه تهران دانشکده فنی دانشکده مواد و متالورژی
علیرضا صوفی زاده - شرکت بازرسی فنی فلات پژواک

در این پژوهش از فرایند جشوکاری Nd:YAG پالسی برای جوشکاری آلیاژ Cu-6 %Mn-6%Ni استفاده شده است. افزایش توان اشعه لیزر منجربه افزایش حرارت ورودی شده است. به علت افزایش حرارت ورودی اشعه لیزر توانایی ذوب حجم بیشتری از فلز پایه را دارد و در نتیجه با افزایش توان عمق نفوذ جوش افزایش یافت. ریزساختار فلز جوش دندریتی بود که این مورد به علت سرعت بالای انجماد جوشکاری با لیزر پالسی بود. در نزدیکی مرز ذوب دندریت های ستونی و در نزدیکی خط مرکزی جوش ساختار دندریتی هم محور مشاهد شد. نتایج XRD فاز اصلی را در نمونه های فلز پایه و فلز جوش FCC-A1 نشان داد در منطقه HAZ رشد و تبلور مجدد دانه های جوش دیده شد. نتایج ریز سختی نرم شدن در HAZ و افت سختی در فلز ج وش را نسبت به فلز پایه نشان داد. این مسئله به دلیل تاثیر عملیات نورد به روی فلز پایه از بین رفتن این اثر در فرایند ذوب و انجماد حین جوشکاری قابل توجیه می باشد.

جوشکاری لیزر، توان لیزر، ریز ساختار آلیاژ Cu6%Mn-6%Ni