سیدحمیدرضا روحانی - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده فنی، دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه تهران، تهران
فرناز محمودیانی - دانشجوی کارشناسی ارشد، پردیس فنی، دانشکده مهندسی شیمی نفت و گاز، دانشگاه سمنان، سمنان
پریسا ظاهری - پژوهشکده چرخه سوخت هسته ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته ای، تهران
سیدمحمدعلی موسویان - استاد، دانشکده فنی، دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه تهران، تهران

مولیبدن همراه با فلزات دیگر مانند کبالت و نیکل روی پایه ی آلومینا سیلیکا به عنوان کاتالیست در صنایع نفت و پتروشیمی استفاده می شود. بیشترین استفاده ی کاتالیست های مولیبدن در گوگرد زدایی نفت، پتروشیمی و مایعات حاصل از زغال سنگ برای به حداقل رساندن انتشار گوگرد دی اکسید حاصل از احتراق سوخت می باشد. کاتالیست های مستعمل صنایع نفت و پتروشیمی منبع ثانویه ی مهمی برای بازیابی مولیبدن هستند. بنابراین برای رسیدن به این هدف از فرایند فروشویی اسیدی استفاده می شود. قبل از عملیات فروشویی، به منظور حذف کربن و گوگرد و هم چنیین تبدیل سولفیدهای فلزی به اکسیدهای فلزی، کاتالیست های مستعمل گوگرد زدایی در دمای 550 درجه ی سلسیوس به مدت 5 ساعت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. در این مقاله، تاثیر پارامترهای عملیاتی نظیر غلظت اسید ، دما، زمان انجام فرآیند و نسبت مایع به جامد بر بازیابی مولیبدن مورد بررسی قرار می گیرد. بیشینه ی استخراج مولیبدن در شرایط بهینه ی فروشویی: سولفوریک اسید 6 مول بر لیتر، درجه حرارت °100 سانتیگراد و نسبت مایع به جامد 150 میلی لیتر بر گرم در مدت زمان 150 دقیقه و سرعت هم زنی 300 دور بر دقیقه برابر با 97% به دست آمد.

کاتالیست های مستعمل گوگرد زدایی، بازیابی مولیبدن، عملیات فروشویی