علیرضا احمدی - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، پردیس دانشکده های فنی دانشگاه تهران
محمدرضا فراهانی - دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، پردیس دانشکده های فنی دانشگاه تهران؛
امیررضا اردبیلی - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، پردیس دانشکده های فنی دانشگاه تهران

نقصها و آسیبها در طول ساخت و ساز قطعات اجتناب ناپذیر است. بنابراین، تست غیرمخرب برای جلوگیری از شکست و افزایش قابلیت اطمینان ساختارهای فولادی یا اجزای سازنده در تولید و بازرسی در خدمت بسیار ضروری است. تکنیکهای ترموگرافی مادون قرمز از جمله ترموگرافی پالس، ترموگرافی فاز پالسی و ترموگرافی قفلی مزایای زیادی را نشان دادهاند. امروزه قابلیت های دوربین استاندارد حرارتی برای استفاده در بازرسی تست غیرمخرب به روش ترموگرافی پالسی افزایش یافته است، به طوری که مقادیر دقیق حداکثر اختلاف دمای زمانی و تعریف دقیق تر نقص در آنها به دست آورد.در این مقاله، هدف شناسایی عیوب زیر سطحی با عمق 0,3 تا 1 میلی متر در ورق فولاد کم کربن در نظر گرفته شده است. با استفاده از ترموگرافی فعال که منبع تحریک پالس نوری در نظر گرفته شده بود ارزیابی عیوب مصنوعی ایجاد شده انجام گرفت. بر روی یک نمونه ورق از جنس فولاد کم کربن به ضخامت 5 میلی متر الگویی از سوراخهایی با عمقها و قطرهای متفاوت ایجاد کردیم. برخی از این عیوب به وضوح و بدون نیاز به پردازش تصویر قابل شناسایی بودند. از جمله نتایج بدست آورده از آزمایشات این بود که، هر چقدر دمای اولیه قطعه پایینتر باشد با زمان تحریک بیشتر می توان عیوب را با وضوح بیشتر شناسایی کرد و دمای اولیه بالا، زمان تحریک کمتر و دقت بالاتر برای شناسایی عیوب مورد نیاز است.

دوربین مادون قرمز، تست غیرمخرب، ترموگرافی پالسی