محمد سعادتی نیا
محسن شاکری

امروزه انتقال و کنترل ، توسط سیال تحت فشار به صورت روز افزونی در کلیه شاخه های صنعت در حال گسترش است . در این بین اهمیت سیستم های هیدرولیک به عنوان یکی از مهمترین و سودمندترین ابزار مورد استفاده در صنعت ، قابل توجه می باشد. سیستم هیدرولیک ماشین آلات و یا تجهیزات هیدرولیکی یک شبکه کاملا وابسته و بالانس می باشد. گرچه هر روزه فاکتورهای بسیاری موجب کاهش کارائی و عملکرد این سیستم ها را می شوند، ولی قطعات هیدرولیکی به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند در کنار یکدیگر عمل نموده و کارائی مورد نظر و مطلوب را ایجاد نمایند. صنعت امروزه در طراحی و ساخت سیستم های هیدرولیک به سرعت به سمت ساخت سیستم های پیچیده با لقی های کمتر پیش می رود. بنابراین سیستم های جدید به مراتب آمادگی بیشتری برای خرابی و اختلال دارند. در این مقاله ، بر اساس برنامه نت پیشگیرانه (PM) پیاده شده در سیستم کارخانه تولید لوله آزبست _سیمان پرمیت مشهد، فاکتورهای اساسی که باعث اختلال در عملکرد پمپ های گالدابینی و سیستم های هیدرولیک وابسته به آن می شوند ، در یک دوره 12 ماهه ، با کل ساعات توقف پمپ های هیدرولیکی 4763 ساعت بررسی شده و سپس با تجزیه و تحلیل و دسته بندی آنها چهار نشانه عمده خرابی یعنی صداهای غیر معمول ، درجه حرارت زیاد سیال ، فشار پائین و نشتی در این گونه پمپ ها تشخیص داده شده و رفع عیب گردیده است.

پمپ گالدابینی ، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ، هیدرولیک