سمانه علی محمدی تاتار - دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
مهدی سلطانپور - دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
علی فضلی - دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
پرویز اسدی - دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد

در این پژوهش روش جدیدی جهت بهبود عملکرد فرایندهای ضرب زنی داغ ارائه شده است. در این روش از ترکیب فرایند شکل دهی الکتروهیدرولیکی و ضرب زنی داغ به صورت چند مرحله ای استفاده شده است. جهت داغ کردن ورق تا ناحیه ی آستنیت، ورق از دوطرف به دو الکترود متصل می شود. مقاومت ماده در برابر عبور جریان منجر به داغ شدن ورق میگردد . انرژی مورد نیاز فرآیند نیز از طریق انرژی الکتریکی ذخیره شده در مجموعه ی خازنی تامین میگردد. انرژی ذکر شده در بین دو الکترود که در محفظه ای از آب قرار داده شده تخلیه میگردد. قوس الکتریکی ایجاده شده به سرعت بخشی از آب درون محفظه را تبخیر کرده و منجر به تولید موجی در درون محفظه میگردد. این موج از طریق آب به واسطه ی مواد دانه ای منتقل میگردد و منجر به هدایت آنها به سمت ورق و درنتیجه شکل دهی ورق میگردد. با پایان مراحل شکل دهی جهت دستیابی به ساختاری با بیشینه ی استحکام، ورق به سرعت توسط آب خنک کاری میشود. جهت ارزیابی فرایند، در بخش اول ذرات ماسه ای و سپس مطالعه ای پارامتری با استفاده از ساچمه های فولادی جهت بررسی تاثیر ولتاژ، دما، ضخامت و اندازه ساچمه انجام میشود. با توجه به نتایج به دست آمده اندازه ساچمه موثرترین پارامتر در بازدهی فرایند میباشد و با افزایش اندازه ی ساچمه بیشینه ی ارتفاع شکل دهی کاهش می یابد.

شکل دهی سریع، ، شکل دهی چند مرحله ای ورق، ضرب زنی داغ، مواد دانه ای