مجتبی استوار - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز
توحید سعید - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز
امیر مصطفی پور - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز
سجاد امامی - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز

کیفیت و راندمان بهتری در مقایسه با هر کدام از روشهای MIG و TIG به دست می آید. همچنین، در TIG - MIG در روش جوشکاری هیبریدی پایدارتر است. بنابراین، در این پژوهش اثر پارامترهای جوشکاری هیبریدی MIG در محیط گاز محافظ آرگون خالص این روش هیبریدی، قوس بر کیفیت ظاهری و نسبت عمق به عرض جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی L 316 با طراحی آزمایش تاگوچی بررسی گردید. سپس TIG - MIG ساختار ناحیه تحت تاثیر حرارت (HAZ) جوش هیبریدی حاصل از پارامترهای بهینه طراحی تاگوچی، با هر کدام از جوش های ساده MIG و TIG به تنهایی و تحت شرایط حرارت ورودی یکسان مقایسه شد. نتایج نشان داد که مهمترین پارامتر در روش هیبریدی از نظر دستیابی به بهترین کیفیت ظاهری و همچنین بیشترین نسبت عمق به عرض، فاصله بین دو قوس است. شدت جریان های TIG و MIG پارامترهای موثر بعدی هستند. در جوشکاری هیبریدی در پارامترهای بهینه، وسعت و اندازه دانه HAZ به دلیل سرعت سرمایش بالاتر آن نسبت به دو فرآیند MIG و TIG، کوچکتر بود.

فولاد زنگ نزن آستنیتی، جوشکاری هیبریدی ، جوشکاری TIG، جوشکاری MIG. TIG - MIG