مهدی یگانه فر - ایران، الیگودرز، دانشگاه آزاد اسالمی واحد الیگودرز
پرویز کحال - ایران، دانشگاه آیت ا... بروجردی،

متغییر های متعددی بر فرایند شکل دهی فلزات تاثیر گذار می باشند که یکی از مهمترین آنها اصطکاک است . اصطکاک بر نحوه سیلان ماده و همچنین نیروی مورد نیاز برای شکل دهی اثر گذار می باشد . برای تعیین میزان و نحوه تاثیر آن داشتن مقدار دقیق ضریب اصطکاک ضروری است . در این تحقیق از آزمایش فشار حلقه برای تعیین ضریب اصطکاک برشی در فرایند کار گرم آلیاژ فولاد A105 استفاده شده است تغییرات اندازه قطر داخلی حلقه در حین تغییر شکل به میزان ضریب اصطکاک برشی وابسته است بنابراین می تواند معیاری برای مشخص کردن ضریب اصطکاک برشی باشد. گرافیت ، ورقه های میکا ، پودر شیشه به عنوان روانکار انتخاب شدند . منحنی های کالیبراسیون اصطکاکی به کمک شبیه سازی المان محدود برای مقایسه با نتایج بدست آمده از آزمایش تجربی رسم شده و ضریب اصطکاک برشی برای هریک از روانکار ها بدست آمد. نتایج نشان داد که بهترین حالت روانکاری برای کار گرم آلیاژ فولاد A105 با استفاده از ورقه های میکا با ضریب اصطکاک برشی 0 / 45 حاصل می شود.