مراحل پیاده سازی سیستم تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) تولید پنیر رسیده در آب نمک در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان

در این مقاله، نحوه پیاده سازی سیستم تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) که اثربخش ترین روشبرای بیشترین میزان ایجاد ایمنی در محصول پنیر رسیده در آب نمک در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان می باشدتشریح شده است. سیستم مذکور سبب کاهش ریسک بیماریهای ناشی از آلودگی محصولات غذایی از طریق شناساییو کاهش خطرات جاری و بالقوه در تولید محصولات می گردد و به دلیل تکیه بیشتر و دقیق تر بر نقاط کنترلبحرانی (CCP) سبب کاهش هزینه های بازرسی و آزمون می شود. مراحل اجرایی استقرار HACCP برای تولید محصولپنیر رسیده در آب نمک, عبارتند از: 1 - تشکیل تیم HACCP؛ 2- بررسی و ایجاد ویژگی های محصول پنیر رسیده درآب نمک 3 - ترسیم نمودار جریان کار پنیر رسیده در آب نمک 4 - تائید نمودار جریان کار در محل 5 - شناسایی وارزیابی تمام خطرات بالقوه مربوط به هر مرحله, تجزیه و تحلیل خطر و بررسی اقدامات کنترلی 6 - تعیین نقاط کنترلبحرانی 7 - طرح ریزی HACCP؛ 8 - برقراری روش های تصدیق و 9 - مستندسازی و حفظ سوابق. که نقاط CCP تولید پنیررسیده در آب نمک تعیین شده توسط تیم HACCP؛ 7 مرحله: 1 - دریافت و بازرسی شیرخام, 2 - عبور از صافی, 3 -پاستوریزاسیون ریتنتیت, 4 - پاستوریزاسیون آب نمک , 5 - انبارش و سردخانه گذاری, 6 - عرضه به مصرف کنندهنهایی می باشند.

Keywords:

سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی , خطر , HACCP , CCP , پنیر رسیده در آب نمک