علی تاجیار - عضو هیات علمی، گروه طراحی صنعتی، دانشکده معماری و شهرسازی، دانشگاه هنر اصفهان، اصفهان، ایران

در سال های اخیر روش های مختلفی برای تولید لوله های چهارگوش بوسیله فرآیندهای شکل دهی مجدد ارائه گردیده است. به طور عمده انتظار می رود که شکل دادن یک لوله مربعی برای استفاده صنعتی بدون عیب باشد، که این موضوع باید در مرحله طراحی و قبل از شروع آزمایشات عملی، بررسی شود. در این مقاله تغییر شکل الاستیک-پلاستیک یک لوله گرد فلزی طی فرآیند شکل دهی مجدد غلتکی سرد و تبدیل آن به لوله بدون عیب با مقطع مربعی توسط نرم افزار اجزاء محدود اباکوس بررسی شده است. میزان شکل گیری عیب تورفتگی(پارامترC) در قسمت تخت لوله چهارگوش در طول فرآیند شکل دهی یکی از موارد موثر در کیفیت نهایی این لوله ها به حساب می آید. بر این اساس، در این تحلیل اثر پارامترهای مختلف فرآیند مانند نسبت هندسی، مقدار کاهش ارتفاع، ضریب اصطکاک، شعاع غلتک و جنس لوله ها بر روی میزان رخ دادن عیب تورفتگی در فرآیند چهارگوش کردن مورد بررسی قرار گرفته است. یافته ها نشان می دهد که با افزایش کاهش ارتفاع، مقدار پارامترC برای نسبت های هندسی ثابت افزایش می یابد. نسبت هندسی به عنوان یک عامل مهم در میزان شکل گیری پارامتر C می تواند نقش مهمی را در فرآیند چهارگوش کردن لوله داشته باشد. به منظور تایید نتایج حاصل از شبیه سازی یکسری آزمایش های تجربی انجام گرفت که تطابق خوبی بین نتایج شبیه سازی و آزمایش های تجربی مشاهده گردید.

شکل دهی مجدد غلتکی سرد, عیب تورفتگی, روش اجزاء محدود, لوله چهارگوش