مهدی تاجداری - دانشیار مرکز مکانیک و فناوری های ساخت
سعید زارع چاوشی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک ساخت و تولید
مجتبی رنجبران - کارشناس ارشد مهندسی مکانیک

در فرایندهای فورج ، دو نوع مختلف متغیرهای طراحی وجود دارند که نقش مهمی در خواص مکانیکی و متالورژیکی قطعه نهایی بازی می کنند این متغیرها عبارتند از: متغیرهای حالت و متغیرهای پروسه، سرعت قالب و اصطکاک به عنوان متغیرهای پروسه انتخاب می شوند. آلیاژهای آلومینیوم به نرخ کرنش، توزیع نرخ کرنش و اصطکاک در پروسه فورج بسیار حساس هستند و این پاارمترها فاکتورهای کلیدی در تعیین الگوی جریان ماده و خواص مکانیکی و متالورژیکی می باشند. دراین تحقیق تاثیر اصطکاک و سرعت قالب بر توزیع کرنش موثر و نیروهای شکل دهی در فرایند فورج آلومینیوم 7075 با استفاده از قالب با فلش V شکل و بوسیله متد حجم محدود مورد مطالعه قرار گرفته است.

قالب با فلش Vشکل، اصطکاک، سرعت قالب، کرنش موثر، نیروی شکل دهی