مرتضی جعفرآبادی قمی - کارشناسی ارشد، خوردگی و حفاظت از مواد- نیروگاه سیکل ترکیبی قم

با توجه به گسترش روزافزون نانوتکنولوژی در صنعت و مزایای چشم گیر آن، در این مقاله به بررسی امکان سنجی پوشش-دهی سطح پره های کمپرسوره نیروگاه سیکل ترکیبی قم با ترکیبات کامپوزیتی نانوساختار پرداخته شده است. کمپرسورهای واحد گازی نیروگاه قم شامل 19 مرحله پره و متریال آن از نوع فولاد زنگ نزن مارتنزیتی(%12Cr) با ماکزیمم سختی 300HV می باشد که با اعمال نانوپوشش های نیتریدی(TiN و CrN) امکان افزایش سختی داینامیکی به ترتیب تا HV4000 و HV2000 را داشته که می تواند خسارت ناشی از FOD، سایش و رفتگی را به میزان بسیار زیادی کاهش دهد. در ضمن امکان دستیابی به Ra (زبری سطح) µ0.15 و کاهش ضریب اصطکاک تا 0.4 که به بهتر سرخوردن هوا و تجمع کم تر آلودگی ها و ذرات بر روی پره ها کمک شایانی کرده و باعث افزایش راندمان منجر خواهد شد. گفتنیست در حال حاضر از مجموع 4 کمپرسور نیروگاه سیکل ترکیبی قم تنها کمپرسور واحد گازی G14 دارای پوشش 725 SermeTelبا زبری سطح µ0.15 بوده که در بهمن ماه 97 تعویض شده است و دیگر کمپرسورها بدون پوشش می باشد با توجه به این که امکان اعمال نانوپوشش نیتریدی توسط شرکت های دانش بنیان داخلی با روش PVD موجود بوده که این موضوع در مقام مقایسه با اعمال دیگر پوشش ها نظیر 725 SermeTelو یا حتی نانوپوشش بر پره های کمپرسور در خارج از کشور، از خروج ارز جلوگیری کرده و مصداقی بارز از صرف فعل اقتصاد مقاومتی خواهد بود.

نانوپوشش، PVD، TiN، CrN، سختی، سایش، فرسایش و راندمان.