فرآوری ورق آلیاژی منیزیم AZ۳۱ با ضخامت های مختلف به روش نورد گرم و بررسی خواص آن
Publish place: 1st International Conference & 4th National Conference on Materials, Metallurgy & Mining
Publish Year: 1399
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 360
This Paper With 11 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
MCONF04_052
تاریخ نمایه سازی: 13 مرداد 1400
Abstract:
توسعه ی آلیاژهای کارشده منیزیم علاوه بر بهبود خواص آن ها می تواند اشکالی که با روش های ریخته گری قابل تولید نیست را عرضه کند اما از طرفی شکل دهی آن امری چالش برانگیز است. در این پژوهش ورق آلیاژی AZ۳۱ با ضخامت های انتخابی ۱،۲،۳، و ۱،۴ میلی متری از شمش آن (ضخامت ۲ سانتی متر) به روش نورد گرم فرآوری شده و مورد بررسی قرار گرفت پس از انجام عملیات حرارتی اولیه، فرایند نورد در دمای ۳۸۰⁰C با مقدار کاهش های ۲۵-۳۲ درصدی در ۶ پاس انجام گرفت که نمونه های حاصل در پاس های چهارم، پنجم و ششم بررسی شدند. از نظر ظاهری نمونه ها فاقد ترک بودند. تصاویر میکروسکوپ نوری کوچک تر شدن ریز ساختار پس از فرایند نورد را نشان داد. البته اندازه دانه در پاس نهایی مقداری افزایش یافت که بر روی خواص مکانیکی هم تاثیرگذار بود. استحکام قطعه های نورد را نشان داد. البته اندازه دانه در پاس نهایی مقداری افزایش یافت که بر روی خواص مکانیکی هم تاثیرگذار بود. استحکام قطعه های نورد شده نسب به شمش اولیه بیشتر بود (استحکام اولیه = MPa ۱۴۴ و بیشترین استحکام بدست آمده = MPa۲۹۵) که البته در پاس ششم کاهش محسوسی مشاهده شد. MPa۱۸۶ که می توان آنرا به افزاش اندازه دانه و همچنین وجود ریز ترک ها در نمونه نسبت داد. سختی نمونه ها با افزایش پاس های نورد افزایش یافت واز مقدار ۵۸.۴ برینل به ۸۷.۳ و ۱۰۵.۶ برینل در پاس چهارم، پنجم و ششم رسید. در نهایت می توان گفت که ورق های تولید شده با ضخامت های انتخابی در پاس های چهارم و پنجم نورد موفقیت امیز بوده اند و با کارهای انجام شده توسط محققان خارجی قابل رقابت می باشند.
Keywords:
Authors
مهران فرجی
کارشناسی ارشد دانشجو دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
خانعلی نکوئی
استادیار هیئت علمی دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران