بررسی برخی پارامترها در فرایند تولید الیاف PANOX

پلی اکریلو نیتریل اکسیده شده (Panox) یا الیاف نیمه کربنی، نوعی از الیاف تابعی می باشد که می تواند جهت محافظت در مقابل شعله و حرارت استفاده شود. الیاف Panox یک محصول واسط در مراحل تولید الیاف کربن می باشد. در مقایسه با الیاف کربن، این الیاف دارای قابلیت انعطاف پذیری بیشتری بوده و می توانند جهت جامه های محافظت کننده استفاده شوند. عملیات تولید الیاف Panox شامل عملیات اکسیداسیون گرمایی الیاف اکریلیک تحت طول ثابت یا در حالت آزاد می باشد. در حقیقت، تحت عملیات حرارتی، اکسیداسیون زنجیره پلیمری اتفاق می افتد و ساختار پلیمر تغییر می کند. در تولید الیاف Panox، حرارت دادن الیاف در دمای 220-270 درجه سانتیگراد نیاز می باشد. در مراحل اولیه حرارت دهی الیاف اکریلیک، به علت پایین بودن دما انتقفال شیشه ای (Tg) الیاف اکریلیک، احتمال تخریب ساختار پلیمری و در نتیجه کاهش استحکام و آسیب به دیگر خواص مطلوب لیف وجود دارد. در این تحقیق، سه نوع کاتالیست جهت تثبیت ساختار لیف در مراحل اولیه تولید استفاده شده و سپس تولید الیاف Panox از دیتکس های مختلف الیاف اکریلیک که تحت عملیات آماده سازی قرار گرفته بودند، انجام و پارامترهای تولید بهینه سازی گردید. همچنین، خصوصیات الیاف Panox نظیر استحکام و تغییرات ساختاری لیف توسط اسپکتروسکوپی FTIR مورد مطالعه قرار گرفته است.

Keywords:

الیاف panox , الیاف کربن , ضد آتش , تثبیت , عملیات اکسیداسیون