تاثیر عملیات پیرسازی بر خواص مکانیکی دما بالای سوپرآلیاژ نسل جدید Co-۷Al-۷W-۴Ti-۲Ta
Publish place: Founding Research Journal، Vol: 4، Issue: 4
Publish Year: 1399
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 282
This Paper With 9 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_FOU-4-4_001
تاریخ نمایه سازی: 18 خرداد 1400
Abstract:
هدف از انجام این پژوهش، ارزیابی تاثیر عملیات پیرسازی بر خواص گسیختگی تنشی و فشار گرم سوپرآلیاژ پایه کبالت نسل جدید با ترکیب Co-۷Al-۷W-۴Ti-۲Ta است. پس از ذوب سوپرآلیاژ نامبرده به روش VIM و ذوب مجدد به روش VAR، شمش به دست آمده تحت همگن سازی در دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد و به مدت ۱۰ ساعت قرار گرفت. سپس عملیات پیر سازی روی نمونه های همگن سازی شده در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد طی زمان های ۸، ۱۶ و ۲۴ ساعت انجام شد. پس از بررسی های ریزساختاری و آنالیز فازی بوسیله میکروسکوپ الکترونی و آزمایش الگوی تفرق اشعه ایکس، خواص مکانیکی دما بالا شامل آزمایش های فشار گرم و گسیختگی تنشی انجام یافت. نتایج نشان داد که آلیاژ مذکور در حالت ریختگی حاوی فازهای گاما، گاماپرایم، بتا و آلفا است که با انجام عملیات همگن سازی فازهای گاماپرایم، بتا و آلفا در داخل فاز گاما انحلال می یابند. با پیرسازی آلیاژ مورد مطالعه رسوب های گاماپرایم جوانه زنی و رشد می کنند که با افزایش زمان پیرسازی کسر حجمی و اندازه این رسوب ها نیز افزایش می یابد. نتایج آزمایش فشار روی نمونه پیرسازی شده به مدت ۱۶ ساعت در محدوده دمایی ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد نشان داد که استحکام آلیاژ در دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد افزایش یافت که نشان دهنده بروز پدیده تسلیم نامتعارف به واسطه رسوب دهی فاز گاماپرایم است. همچنین حداکثر مقاومت در برابر گسیختگی تنشی در دمای ۷۷۰ درجه سانتیگراد تحت تنش ۳۰۰ مگاپاسکال و به مدت ۲۲ ساعت مربوط به نمونه ای بود که در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶ ساعت پیرسازی شده بود.
Keywords:
Authors
مصطفی اطمینان
دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران، ایران
مریم مرکباتی
استادیار، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران، ایران
سید مهدی قاضی میرسعید
کارشناس ارشد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران، ایران
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :