بررسی فرایند حذف سیانید از آب سد باطله کارخانه فرآوری طلای زرشوران با استفاده از ذغال سنگ (بررسی موردی)
Publish place: Environmental Sciences، Vol: 16، Issue: 2
Publish Year: 1397
Type: Journal paper
Language: Persian
View: 281
This Paper With 16 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- I'm the author of the paper
Export:
Document National Code:
JR_SCJS-16-2_009
Index date: 31 October 2021
بررسی فرایند حذف سیانید از آب سد باطله کارخانه فرآوری طلای زرشوران با استفاده از ذغال سنگ (بررسی موردی) abstract
سابقه و هدف: آلودگی ناشی از سدهای باطله کارخانه های فرآوری مواد معدنی از جمله کارخانه های فرآوری طلا، از مهمترین معضلات صنایع معدنی بوده و مشکلات محیط زیستی فراوانی را به دنبال دارد. پساب کارخانه های فرآوری طلا، حاوی مقادیر قابل توجهی از سیانید و ترکیبات آن است. تاکنون روش های بیولوژیکی و شیمیایی مختلفی برای حذف سیانید موجود در پساب حاصل از فرآوری طلا مورد بررسی قرار گرفته است. یکی از روش های مورد توجه پژوهشگران، استفاده از جاذب های طبیعی مانند ذغال سنگ فعال، برای جذب سیانید موجود در پساب است. مواد و روش ها: در این تحقیق به بررسی جذب سیانید موجود در پساب سد باطله کارخانه فرآوری طلای زرشوران (واقع در ۳۵ کیلومتری شهر تکاب استان آذربایجان غربی) با استفاده از ذغال سنگ معدن قوزلوی شاهین دژ (در حدود ۱۰۰ کیلومتری کارخانه) پرداخته شده است. آزمایش های جذب سیانید در مقیاس پایلوت آزمایشگاهی در دو حالت استفاده از ذغال سنگ خام و ذغال فرآوری شده انجام شده است. بدین ترتیب که ابتدا نمونه ذغال سنگ در داخل استوانه مدرج تا ارتفاع ۷۵ میلی متری ریخته شد. در مرحله بعد به استوانه (تا ارتفاع ۱۰۰ میلی متری)، پساب حاوی سیانید اضافه و دبی خروجی سیانید اندازه گیری شد. پس از انجام آزمایش ها (در هر دو حالت استفاده از نمونه ذغال سنگ خام و فرآوری شده)، نمونه های ذغال سنگ در هوای آزاد خشک شدند و آنالیز درصد خاکستر روی هر یک انجام شد. محلول حاصل از هر آزمایش با استفاده از کاغذ صافی واتمن شماره ۷۵ صاف و محتوی سیانید انداز گیری شد (میزان سیانید باقی مانده یا جذب نشده توسط ذغال سنگ). نتایج و بحث: مطابق نتایج آزمایش ها، فراکسیون دانه بندی ۲-۱ میلی متر دارای بیشترین مقدار دبی خروجی به میزان ۱۶/۸ میلی لیتر در دقیقه و کمترین دبی نیز مربوط به ذرات با اندازه کمتر از یک میلی متر بوده است. بیشترین مقدار دبی خروجی در فراکسیون دانه بندی ۲-۱ میلی متر برای ذغال سنگ فرآوری شده برابر ۶۱/۱۰ میلی لیتر بر دقیقه به دست آمد. بر اساس نتایج آنالیز مقدار خاکستر، پس از انجام عملیات جذب سیانید مقدار خاکستر در فراکسیون های ۲ تا ۷۵/۴ و بزرگتر از ۷۵/۴ میلی متر به ترتیب ۷/۳ و ۷/۰ درصد کاهش داشته است، اما مقدار خاکستر فراکسیون دانه بندی ذرات با اندازه بزرگتر از ۱ میلی متر پس از انجام سیانوراسیون به مقدار ۸/۱۱درصد افزایش یافته است. در تمامی آزمایش های انجام شده جذب سیانید با استفاده از ذغال سنگ، بیشترین مقدار جذب مربوط به محدوده دانه بندی ۲-۱ میلی متر است. مقدار سیانید جذب شده در این فراکسیون برای ذغال سنگ خام، فرآوری شده و ذغال مخلوط شده به وسیله همزن مکانیکی با سیانید به ترتیب برابر ۳/۴۲، ۷۸/۳۱ و ۸۸/۲۱ درصد است. نتایج این پژوهش نشان می دهد که فرآوری ذغال سنگ تاثیری در میزان جذب سیانید نداشته و خواص فیزیکی مانند اندازه ذرات و سطح ویژه ذغال مهمترین عوامل در جذب سیانید هستند. در این تحقیق همچنین همدماهای جذب سیانید با ذغال سنگ براساس مدل های لانگمویر و فروندلیچ بررسی شد. فرایند جذب در تمامی فراکسیون های دانه بندی از مدل فروندلیچ تبعیت بیشتری داشته که نشان دهنده غیریکنواخت بودن ذغال سنگ مورد استفاده و قدرت جذب متفاوت آن است. پدیده جذب سطحی در نقاط مختلف جاذب تحت تاثیر نیروهای مختلف، اعم از فیزیکی و شیمیایی اتفاق می افتد. نتیجه گیری: نتایج این پژوهش نشان می دهد که استفاده از ذغال سنگ قوزلوی شاهین دژ (واقع در چند کیلومتری سد باطله) با دانه بندی ۲-۱ میلی متر به صورت خام در بستر وکف سد باطله می تواند از آلودگی منابع آب زیرزمینی به سیانور به مقدار قابل توجهی بکاهد.
بررسی فرایند حذف سیانید از آب سد باطله کارخانه فرآوری طلای زرشوران با استفاده از ذغال سنگ (بررسی موردی) Keywords:
بررسی فرایند حذف سیانید از آب سد باطله کارخانه فرآوری طلای زرشوران با استفاده از ذغال سنگ (بررسی موردی) authors
عطااله بهرامی
گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران
ابوالقاسم علی قارداشی
گروه مهندسی آب و فاضلاب، دانشکده مهندسی عمران، آب و محیط زیست، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران
آرمین پرویزیان
گروه مهندسی آب و فاضلاب، دانشکده مهندسی عمران، آب و محیط زیست، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران
حسین کاکایی
گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران
فاطمه کاظمی
گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :