اثر اندرکنش گالوانیکی بین گلوله و کانی های سولفیدی مس بر کارآیی خردایش و شناورسازی

تقابل های الکتروشیمیایی به وجود آمده بین کانی های سولفیدی و واسطه های خردایش تاثیر قابل توجهی بر کارآیی مدارهای خردایش (از نقطه نظر نرخ سایش گلوله ها و لاینرها، مصرف انرژی، توزیع دانه بندی محصول و ظرفیت مدار) و فلوتاسیون (از نقطه نظر ترکیبات سطحی تشکیل شده موثر در هیدروفوبیسیته ذرات) دارند. هدف از انجام تحقیق حاضر بررسی اثر کنترل الکتروشیمیایی بر کارآیی فرآیندهای خردایش و فلوتاسیون است. آزمون های خردایش و فلوتاسیون آزمایشگاهی تحت شرایط کنترل شده الکتروشیمیایی بر روی نمونه معرف گرفته شده از خوراک کارخانه فرآوری مس میدوک انجام شدند. نتایج آزمون های تاثیر نوع واسطه خردایش بر نرخ سایش گلوله ها و کارآیی فرآیند فلوتاسیون نشان داد که میزان سایش گلوله های فولادی ۶۸/۱ برابر گلوله های کروم دار و کارآیی متالورژیکی فرآیند فلوتاسیون (عیار، بازیابی و انتخاب پذیری) نیز در حضور گلوله های کروم دار به مراتب بیشتر از گلوله های فولادی است. افزایش پتانسیل اکسیداسیون-احیاء (Eh)، pH و غلظت اکسیژن محلول (DO) در حضور گلوله های کروم دار عامل اصلی این تفاوت است. افزودن آهک در ورودی آسیا باعث افزایش Eh (به طور متوسط از mV ۹۱/۵۵  به mV ۷۹/۱۸۹) و DO (به طور متوسط از ppm ۴۴/۲ به ppm ۳۹/۶) و در نتیجه بهبود قابل توجه کارآیی متالورژیکی فرآیند فلوتاسیون شد. حداکثر بازیابی مس در فرآیند فلوتاسیون در شرایط افزودن کلکتور گزنتات (Z۱۱) و تیونوکربامات (X۲۳۱) در سلول فلوتاسیون و حداکثر عیار کنسانتره و انتخاب پذیری در شرایط افزودن هر دو کلکتور در آسیا به دست آمد. تغییرات پارامترهای الکتروشیمیایی نشان داد که انتقال کلکتور گزنتات به داخل آسیا باعث کاهش غلظت اکسیژن محیط و احیایی تر شدن پتانسیل پالپ گردید. کاهش غلظت اکسیژن، به دلیل اکسیداسیون گزنتات (به دی گزنتوژن) و کاهش غلظت آن در محیط است.

Keywords:

تقابل های گالوانیک , واسطه خردایش , کانی های سولفیدی , فلوتاسیون